[發(fā)明專利]丙烯腈裝置反應(yīng)氣體冷卻器快速清洗方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610759479.6
• 申請(qǐng)日: 2016-08-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107796261B
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-10-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 于衛(wèi)成;徐海濤;宮曉燕;杜球;馬超;馮星;桂恩虎;苗光慶;王東廷;田春燕
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)石油化工股份有限公司
• 主分類號(hào): F28G13/00
• 分類號(hào): F28G13/00;F28G9/00;F28G11/00;F28G15/00
• 代理公司: 淄博佳和專利代理事務(wù)所(普通合伙) 37223
• 代理人: 張?chǎng)?/td>

丙烯腈裝置反應(yīng)氣體冷卻器快速清洗方法，屬于丙烯腈生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于，清洗步驟為：撤出反應(yīng)器的丙烯進(jìn)料，停掉反應(yīng)器的撤熱水泵，燃燒氨氣27min~33min，通過(guò)提高氨氣進(jìn)料量，使反應(yīng)器溫度上升至453℃~458℃后維持55min~65min，對(duì)反應(yīng)器進(jìn)行空氣吹掃將反應(yīng)器中的氣體置換；反應(yīng)器通入氮?dú)猓M(jìn)入反應(yīng)器的氮?dú)饬吭诔合碌捏w積為冷卻器容積的2~4倍；啟動(dòng)供水泵，對(duì)反應(yīng)器后方連接的冷卻器單獨(dú)進(jìn)行降溫，使冷卻器溫度降到丙烯腈反應(yīng)所需工藝溫度后，組織拆封頭、加盲板后對(duì)冷卻器進(jìn)行水壓清洗。本清洗方法停車時(shí)間縮短至原來(lái)的1/4~1/7，開(kāi)車后丙烯腈單收在81%以上。

技術(shù)領(lǐng)域

丙烯腈裝置反應(yīng)氣體冷卻器快速清洗方法，屬于丙烯腈生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

丙烯腈裝置運(yùn)行一段時(shí)間后，由于反應(yīng)產(chǎn)生的雜質(zhì)和催化劑自然跑損，會(huì)造成反應(yīng)氣體冷卻器（E-102）列管堵塞，使冷卻器R101頂壓升高，影響冷卻器負(fù)荷，同時(shí)催化劑床層流化狀況變差，丙烯腈單收下降。為解決該問(wèn)題，冷卻器必須定期停車，對(duì)反應(yīng)氣體冷卻器進(jìn)行水壓清洗。按照E-102正常的清洗程序，反應(yīng)器停車后要進(jìn)行降溫，催化劑全部卸出反應(yīng)器，反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行徹底置換，整個(gè)過(guò)程需要4~7天。按當(dāng)前的處理頻次計(jì)算，每年要影響丙烯腈產(chǎn)量非常大，開(kāi)車時(shí)反應(yīng)器升溫需要增加丙烯消耗220噸。這也是至今丙烯腈行業(yè)清洗E-102的通常做法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種減少裝置停車時(shí)間的丙烯腈裝置反應(yīng)氣體冷卻器快速清洗方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：該丙烯腈裝置反應(yīng)氣體冷卻器快速清洗方法，其特征在于，清洗步驟為：

1）撤出反應(yīng)器的丙烯進(jìn)料，停掉反應(yīng)器的撤熱水泵，在催化劑的作用下燃燒氨氣27 min ~33min，使反應(yīng)器內(nèi)只剩下氨和空氣；這樣可以先將反應(yīng)器中的丙烯、丙烯腈、乙腈、氫氰酸和其它產(chǎn)物，吹出反應(yīng)器或燃燒置換掉；

2）通過(guò)提高反應(yīng)器氨氣進(jìn)料量，使反應(yīng)器溫度上升至453℃~458℃的預(yù)置溫度后維持55 min ~65min，這一過(guò)程中同時(shí)燒掉了催化劑表面的結(jié)碳，使催化劑得到還原；提高冷卻器溫度是為冷卻器下一步空氣置換做準(zhǔn)備；冷卻器在較高溫度下燒氨，可以在氧含量充足、溫度較高的情況下，燒掉催化劑表面的結(jié)碳，使催化劑得到還原，可以進(jìn)一步提升丙烯腈單收；

3）撤出反應(yīng)器氨氣進(jìn)料，停止燒氨，對(duì)反應(yīng)器進(jìn)行空氣吹掃將反應(yīng)器中的氣體置換；反應(yīng)器用兩倍以上的氣體進(jìn)行吹掃，可以將反應(yīng)器中的氣體置換出去；

4）反應(yīng)器通入氮?dú)猓M(jìn)入反應(yīng)器的氮?dú)饬吭诔合碌捏w積為冷卻器容積的2~4倍；對(duì)反應(yīng)器進(jìn)行氮?dú)獗Ｗo(hù)，進(jìn)一步確保反應(yīng)器安全，此過(guò)程中催化劑床層溫度大約降低1-2℃，反應(yīng)器溫度仍可達(dá)到直接開(kāi)車條件；

5）啟動(dòng)供水泵，對(duì)反應(yīng)器后方連接的冷卻器單獨(dú)進(jìn)行降溫，使冷卻器溫度降到丙烯腈反應(yīng)所需工藝溫度后，組織拆封頭、加盲板后對(duì)冷卻器進(jìn)行水壓清洗。