[發(fā)明專(zhuān)利]一種軸承墊圈熱處理工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610757568.7
• 申請(qǐng)日: 2016-08-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107779560A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-03-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 魯一軍
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 魯一軍
• 主分類(lèi)號(hào): C21D1/18
• 分類(lèi)號(hào): C21D1/18;C21D1/26;C21D9/40
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種熱處理工藝，特別涉及一種軸承墊圈熱處理工藝。

背景技術(shù)

軸承墊圈是具有一個(gè)或幾個(gè)滾道的推力滾動(dòng)軸承的環(huán)形零件。軸承墊圈種類(lèi)較多其用途也各不相同。軸承墊圈由于其特定的工作環(huán)境，對(duì)其穩(wěn)定性要求較高，需要熱處理來(lái)實(shí)現(xiàn)。現(xiàn)有技術(shù)中的軸承墊圈熱處理工藝較為復(fù)雜，熱處理后尺寸變形較大且穩(wěn)定性達(dá)不到要求。

發(fā)明內(nèi)容

【1】要解決的技術(shù)問(wèn)題

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種工序簡(jiǎn)單、尺寸變形小且穩(wěn)定性高的軸承墊圈熱處理工藝。

【2】解決問(wèn)題的技術(shù)方案

一種軸承墊圈熱處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：

a、備料，制備熱處理的軸承墊圈留有0.2-0.3mm余量；

b、退火處理，退火溫度為500-650℃，保溫2-3小時(shí)；

c、淬火處理，淬火溫度為800-850℃，保溫1-2小時(shí)，然后選用油冷卻；

d、回火處理，低溫回火，回火溫度為200-230℃，保溫時(shí)間3-5小時(shí)；

e、時(shí)效處理，將回火后的軸承墊圈加熱至120-150℃，保溫時(shí)間12-16小時(shí)；

f、冷卻，將回火后的軸承墊圈冷卻至室溫；

g、精加工，將軸承墊圈加工到尺寸要求。

【3】有益效果

本發(fā)明軸承墊圈熱處理工藝，熱處理后尺寸變形量小，提高了軸承墊圈的穩(wěn)定性，增加了使用壽命。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)介紹本發(fā)明實(shí)施例。

一種軸承墊圈熱處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：

a、備料，制備熱處理的軸承墊圈留有0.2-0.3mm余量；

b、退火處理，退火溫度為500-650℃，保溫2-3小時(shí)；

c、淬火處理，淬火溫度為800-850℃，保溫1-2小時(shí)，然后選用油冷卻；

d、回火處理，低溫回火，回火溫度為200-230℃，保溫時(shí)間3-5小時(shí)；

e、時(shí)效處理，將回火后的軸承墊圈加熱至120-150℃，保溫時(shí)間12-16小時(shí)；

f、冷卻，將回火后的軸承墊圈冷卻至室溫；

g、精加工，將軸承墊圈加工到尺寸要求。

本發(fā)明軸承墊圈熱處理工藝，熱處理后尺寸變形量小，提高了軸承墊圈的穩(wěn)定性，增加了使用壽命。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。