[發明專利]用于薄壁殼體工件加工的快速裝卸夾具工裝有效
| 申請號: | 201610756060.5 | 申請日: | 2016-08-30 |
| 公開(公告)號: | CN106238759B | 公開(公告)日: | 2017-12-29 |
| 發明(設計)人: | 陳俊;張麗霞;劉維 | 申請(專利權)人: | 中國工程物理研究院化工材料研究所 |
| 主分類號: | B23B31/16 | 分類號: | B23B31/16 |
| 代理公司: | 四川省成都市天策商標專利事務所51213 | 代理人: | 秦華云 |
| 地址: | 621000*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 用于 薄壁 殼體 工件 加工 快速 裝卸 夾具 工裝 | ||
技術領域
本發明涉及薄壁殼體工件機械加工技術領域,尤其涉及一種用于薄壁殼體工件加工的快速裝卸夾具工裝。
背景技術
薄壁殼體件是一種常見的加工件,通過裝夾具有規格尺寸一致的金屬薄壁殼體對殼體內部結構進行機械加工,達到尺寸加工要求。數控機床配備的傳統三爪卡盤在夾持薄壁殼體件時,若夾持力過大,容易使殼體變形甚至夾傷殼體,若夾持力過小,可能在加工過程中出現工件脫落的現象,引發危險;再者傳統三爪卡盤使用殼體后端為定位基準,而殼體前端是薄壁殼體件加工后的檢測基準,使得定位基準與檢測基準不統一,可能降低加工精度。使用者使用傳統三爪卡盤裝夾薄壁殼體件時,必須同時實現固定殼體和夾緊三爪操作,若單人操作存在危險,雙人操作則要求兩人配合緊密。
發明內容
為了克服傳統三爪定位基準與檢測基準不一致、夾持力不易控制、裝夾操作不便、存在安全隱患的問題,本發明的目的在于提供一種用于薄壁殼體工件加工的快速裝卸夾具工裝,該快速裝卸夾具工裝通過人工手動放入薄壁殼體件工件頂開壓緊滑塊使彈簧產生壓縮變形,松手后壓緊滑塊借彈簧力推動薄壁殼體件工件到定位端板,這樣壓緊滑塊與定位端板共同夾持住薄壁殼體件工件,實現了薄壁殼體件工件前端定位,使測量基準與檢測基準一致,然后再夾緊軟爪式三爪卡盤,實現對薄壁殼體件工件的無損傷夾緊,并且薄壁殼體件工件被工裝的三個弧形壓板包裹,保證薄壁殼體件工件在加工過程中不會脫落。
本發明的目的通過下述技術方案實現:
一種用于薄壁殼體工件加工的快速裝卸夾具工裝,包括三爪卡盤,在三爪卡盤上設有至少兩個卡爪組件,所述三爪卡盤上設有驅動至少兩個卡爪組件朝向三爪卡盤中心運動的驅動機構,所述卡爪組件包括卡爪和安裝在卡爪夾持面上的弧形壓板;其中一個卡爪組件的卡爪內側對應安裝有彈簧導向軸和彈簧座,該卡爪靠近三爪卡盤一端具有底板,所述彈簧導向軸一端端部與該卡爪的底板之間連接有彈簧A,彈簧導向軸另一端端部安裝有與該卡爪的弧形壓板相對應的壓緊滑塊,所述彈簧座上安裝有與彈簧導向軸相互平行的彈簧軸,在該彈簧軸外部配合套裝有導向壓緊滑塊水平直線運動的彈簧B,該卡爪的弧形壓板遠離壓緊滑塊的一端端部配合安裝有定位端板。
為了更好地實現本發明,所述三爪卡盤上設有三個卡爪組件,所述弧形壓板的夾持面為弧形面,弧形壓板的弧形面與薄壁殼體工件外表面相配合,所述壓緊滑塊包括底板和與底板固定連接的弧形側板,壓緊滑塊的底板與弧形側板整體橫截面為“L”形狀,所述底板與彈簧導向軸固定連接,所述弧形側板與薄壁殼體工件外表面相配合。
進一步的技術方案是:三個卡爪組件的卡爪內側均對應安裝有彈簧導向軸和彈簧座,三個卡爪靠近三爪卡盤一端具有底板,所述卡爪的彈簧導向軸一端端部與該卡爪的底板之間連接有彈簧A,彈簧導向軸另一端端部安裝有與卡爪的弧形壓板相對應的壓緊滑塊,所述彈簧座上安裝有與彈簧導向軸相互平行的彈簧軸,在彈簧軸外部配合套裝有導向壓緊滑塊水平直線運動的彈簧B,三個弧形壓板遠離壓緊滑塊的一端端部均配合安裝有定位端板。
作為優選,所述定位端板通過螺釘與弧形壓板可拆卸式固定連接。
本發明較現有技術相比,具有以下優點及有益效果:
本發明通過人工手動放入薄壁殼體件工件頂開壓緊滑塊使彈簧產生壓縮變形,松手后壓緊滑塊借彈簧力推動薄壁殼體件工件到定位端板,這樣壓緊滑塊與定位端板共同夾持住薄壁殼體件工件,實現了薄壁殼體件工件前端定位,使測量基準與檢測基準一致,然后再夾緊軟爪式三爪卡盤,實現對薄壁殼體件工件的無損傷夾緊,并且薄壁殼體件工件被工裝的三個弧形壓板包裹,保證薄壁殼體件工件在加工過程中不會脫落。
附圖說明
圖1為本發明實施例一的卡爪組件在三爪卡盤上布局結構示意圖;
圖2為本發明實施例一的剖視結構示意圖;
圖3為本發明實施例二的卡爪組件在三爪卡盤上布局結構示意圖;
圖4為本發明實施例二的剖視結構示意圖。
其中,附圖中的附圖標記所對應的名稱為:
1-三爪卡盤,2-卡爪組件,3-卡爪,4-弧形壓板,5-定位端板,6-彈簧導向軸,7-彈簧A,8-壓緊滑塊,9-彈簧座,10-彈簧軸,11-彈簧B,12-三爪夾持空間。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明作進一步地詳細說明:
實施例一
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