[發明專利]一種隔熱隔聲復合材料及生產工藝

有效

• 申請號: 201610737629.3
• 申請日: 2016-08-26
• 公開（公告）號: CN106364083B
• 公開（公告）日: 2018-01-26
• 發明（設計）人: 李治偉;李光貴;劉擁軍;許暉;楊玲
• 申請（專利權）人: 重慶科恒建材集團有限公司
• 主分類號: B32B27/02
• 分類號: B32B27/02;B32B5/18;B32B15/04;B32B25/04;B32B27/06;B32B27/30;B32B27/36;B32B27/40;B32B5/02;B32B37/12;B32B37/06;B32B37/10
• 代理公司: 重慶信航知識產權代理有限公司50218
• 代理人: 穆祥維

技術領域

本發明涉及一種建筑材料，尤其涉及一種隔熱隔聲復合材料及生產工藝。

背景技術

隨著人們物質生活水平的提高，對日常生活的空間舒適性要求也越來越高，尤其是對聲環境和空間環境溫度，對聲環境的要求主要體現在降噪方面，降低噪聲屬于環保范疇，空間環境溫度的保持是屬于節能范疇，節能和環保也是當今世界的兩個重點關注的問題，高效、新型、綠色的節能環保型產品已經成為各國科學家研究的重點方向之一。本產品的研發出現之前的類似的產品，一般從設計到最后使用，作用都比較單一，要么只考慮節能方面的問題，要么只考慮隔聲的問題，這就出現了解決降噪問題需要運用一次材料及工藝來完成，解決隔熱需要一次材料及工藝來完成，這就出現了在同一個空間內進行多次工藝施工，以滿足降噪和隔熱的要求，多次施工不單單是施工時間長，而且施工工藝比較復雜，質量控制點眾多，工程質量不易得到保證，而且管理成本及工程造價相對較高。

發明內容

針對現有技術中的不足之處，本發明提供了一種施工簡單，節約工期且降低施工成本的隔熱隔聲復合材料。

同時，本發明還提供了一種實現上述發明目的的隔熱隔聲復合材料生產工藝。

為了解決上述技術問題，本發明采用了如下技術方案：

一種隔熱隔聲復合材料，所述隔熱隔聲復合材料由兩層或者兩層以上材料復合而成，所述隔熱隔聲復合材料上層為橡膠、高分子材料、PVC、金屬或纖維原材料中的一種或者多種制成的卷材或片材；所述隔熱隔聲復合材料下層為發泡聚氨酯、聚酯纖維棉、海綿、EPS板、XPS板、發泡橡膠或發泡PVC中的一種或者多種制成的卷材或片材。

作為本發明的一種優選方案，所述隔熱隔聲復合材料上層的厚度為0.1-10mm，所述隔熱隔聲復合材料下層的厚度為1-100mm。

一種隔熱隔聲復合材料的生產工藝，該工藝包括以下步驟：

1)將隔熱隔聲復合材料的任意一層的復合面通過涂膠設備涂刷；或者將隔熱隔聲復合材料的任意一層或兩層復合面通過加熱輥，使其達到熔融狀態；

涂刷方式為：點狀涂刷、條狀涂刷或滿涂；

2)將步驟1)處理后的隔熱隔聲復合材料上、下層的一個長邊重合，且兩層的重合面積不低于95％；

3)將步驟2)處理的隔熱隔聲復合材料通過滾壓設備，保持重疊材料的每個點都能受壓；

采用加熱方式使膠粘劑快速達到干燥且具有粘接強度的工藝時，加熱干燥受壓時間不低于5秒；

采用熱壓復合工藝時，加熱溫度應低于材料的燃點，加熱時間3-5秒，復合輥壓開始時間不超過加熱完畢后5秒，持續時間不超過5秒；

4)將步驟3)處理后的隔熱隔聲復合材料通過壓合設備后，進入收卷設備，復合好的材料進行標準包裝。

與現有技術相比，本發明具有以下優點：

1、隔熱隔聲效果好

“混凝土保護層或者裝飾面層”和“地面混凝土結構層、墻面”之間鋪一層厚度為10mm的隔熱隔聲復合材料(2mm阻尼隔音氈+8mm聚酯纖維棉)，在隔熱隔聲復合材料表面完成30mm的混泥土保護層或者完成裝飾面層，可以實現降低空氣聲隔聲量49db，降低撞擊聲隔聲量62db，分戶樓板系統傳熱系數為2.35W/(m²·K)。

2、施工工藝簡單

通過以上材料復合制作完成的隔熱隔聲復合材料設置在“混凝土保護層或者裝飾面層”和“地面混凝土結構層、墻面”之間，然后鋪上混凝土保護層便可實現綠色建筑隔熱隔聲的要求，施工速度可達20平米/小時/人，同時降低施工成本。

3、施工質量控制點較少

隔熱隔聲復合材料在工廠進行自動化生產和加工，材料質量易于控制，經檢驗合格后才能出廠，可以避免現場施工不當而造成返工或者隔熱隔聲不達標等情況。

附圖說明

圖1為一種隔熱隔聲復合材料安裝在混凝土保護層或者裝飾面層和地面混凝土結構層、墻面之間的結構示意圖；

圖2為一種隔熱隔聲復合材料的膠復合生產工藝示意圖；

圖3為一種隔熱隔聲復合材料的熱復合生產工藝示意圖。

圖中：1—混凝土保護層或者裝飾面層；2—隔熱隔聲復合材料；3—地面混凝土結構層；4—墻體。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細地描述。