[發明專利]一種鑄鐵水平連鑄同步切割機的PLC控制系統

在審

• 申請號: 201610733853.5
• 申請日: 2016-08-28
• 公開（公告）號: CN107790659A
• 公開（公告）日: 2018-03-13
• 發明（設計）人: 趙儉
• 申請（專利權）人: 趙儉
• 主分類號: B22D11/16
• 分類號: B22D11/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術領域

本發明涉及一種鑄鐵水平連鑄同步切割機的PLC控制系統，適用于機械領域。

背景技術

鑄鐵型材水平連鑄已有近50年的歷史，這種材料具有致密性高，尺寸精度高、熱穩定性好、耐磨等十分優良的綜合機械性能，是砂型鑄造無法比擬的。其中，用球鐵型材加工的零部件經熱處理后可獲得各種工程要求的機械性能。由于連鑄生產條件下的型材冷速是普通砂型鑄造的30倍，在高碳當量情況下獲得無石墨漂浮、高球化級別、球徑細小的石墨組織，因此十分有利于獲得室溫下組織和性能都穩定的“奧貝”組織。

鑄鐵型材的推廣應用對提高機械工業整體水平，特別是提高基礎件的質量，無疑具有十分重要的意義。在歐美等發達國家，鑄鐵型材的應用已經相當廣泛，在我國目前仍處于起步和推廣階段。國外眾多工業發達國家在各個領域已廣泛應用鑄鐵型材，主要應用在機床、液壓、氣動、紡織及印刷等通用機械、模具、汽車及動力、制冷等行業，并且，這些國家在使用鑄鐵型材代替砂型鑄鐵、鋼、銅基合金等材料的過程中己經取得了良好的效果。

20世紀70年代末，一些國家開發了水平連鑄機(HCC)。根據1992年統計，世界上共有水平連鑄機約60臺。鑄鐵水平連鑄機鑄造技術最早起源于50年代末的瑞士，1958年瑞士的Wertli公司設計并制造首臺短結晶密封式水平連鑄機，次后美國、日本、前蘇聯等國家相繼引進了此項技術。1958-1962年期間瑞士的Wertli公司先后向20多個國家出口了130多臺水平連鑄機。目前，美、日等發達國家鑄鐵型材的年產量約達4-5萬噸。型材的截面尺寸，由較小到較大的都可以生產。材質品種也由當初的普通鑄鐵，發展到球墨鑄鐵、合金鑄鐵、白口鑄鐵等，截面形狀也由原來的圓形、矩形向異型發展。

發明內容

本發明提出了一種鑄鐵水平連鑄同步切割機的PLC控制系統，采用PLC來實現對水平連鑄同步切割機操作過程的自動控制，選用了適合在該生產線環境下運行的OMRONC200H來實現該控制設計。

本發明所采用的技術方案是。

所述控制系統在設計流程圖時根據需要設計了手動控制，當工作方式開關置于手動位置時，利用按鍵對切割機的每個動作過程進行控制，每按一個鍵執行一個動作。

所述控制系統中，當開關選擇自動位置時，按下啟動按鈕，PLC自動執行程序中的相應過程，直到按下停止按鈕。又由于工藝的需要，要查看型材的切口情況，在自動程序中有兩種執行方式：連續和單周期。連續方式是連續反復的執行過程，直到按下停止按鈕，而單周期只是執行一個周期后就停止。

所述控制系統中，由于型材直徑不一，需要切口的深度作相應變化，砂輪片一次一般只能切割10mm左右，當型材直徑較大時一次切割不能達到要求深度的切口，這就需要反復切割，所以在砂輪片正下方位置的小車上安裝了傳感器，來檢測切口深度，PLC執行切割過程時反復循環切割直到達到要求深度的信號傳出后才結束。預定長度的檢測也是由傳感器來完成的，傳感器裝于小車回位限位處，到達給定值時發出一個信號，然后夾緊機構就動作，執行切割過程。

所述控制系統的夾緊機構夾緊型材后就不能松開，所以設置了聯鎖按鈕，按下聯鎖按紐后夾緊機構就不能松開直到切割完成，按下聯鎖解除按紐后才能松開。另外在設計中還有故障處理，事故報警等。

本發明的有益效果是：該控制系統具有操作簡單、可靠性高、使用靈活、工藝參數修改方便等特點，適合在惡劣的施工現場應用，具有一定的推廣價值。

附圖說明

圖1是本發明的同步切割機。

圖2是本發明的控制過程流程圖。

圖3是本發明的操作盤示意圖。

圖中：1.同步小車；2.進給油缸；3.型材；4.夾緊油缸；5.砂輪片。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。

如圖1，由于國產砂輪片厚度一般≤4mm，剛度小，因此同步切割機采用了水平進刀切割的方式。它由夾緊機構及同步小車、砂輪切割機及進給系統、切深補償調節和回車系統組成。

夾緊機構由一對V型鐵在油缸帶動下通過杠桿機構實現夾緊。砂輪切割機及進給系統固定在可前后移動的立柱上，在進給油缸驅動下在水平導軌上實現慢進切割和快退復位的雙向動作。切割機進給速度由液壓系統保證。砂輪片在切深調節電機帶動下沿立導軌作上下運動，實現砂輪相對型材的切深調節及砂輪磨損補償。同步前進是靠夾緊型材后，借助牽引機的牽引力來實現的，并在同步運動中完成切割。