[發明專利]一種電焊條用還原鈦鐵粉的生產方法

在審

• 申請號: 201610730514.1
• 申請日: 2016-08-25
• 公開（公告）號: CN107779535A
• 公開（公告）日: 2018-03-09
• 發明（設計）人: 周建才
• 申請（專利權）人: 海安縣弘鑫焊材有限公司
• 主分類號: C21B13/00
• 分類號: C21B13/00
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責任公司32112
• 代理人: 崔立青

技術領域

本發明涉及一種電焊條用還原鈦鐵粉的生產方法。

背景技術

還原鈦鐵粉是生產電焊條的原料，需求量很大，目前，常規的方法是采用迥轉窯制作還原鈦鐵粉，由于采用迥轉窯工藝生產還原鈦鐵粉時，工藝復雜，還原時間長，能耗高，還原程度不夠。為此人們發明了一種利用高溫煙氣來還原鈦精礦粉的方法來生產還原鈦鐵礦粉，該方法首選是用高溫煙氣對鈦精礦粉進行預氧化，然后繼續用高溫煙氣對經過預氧化的鈦精礦粉進行氧化，再用熱煤氣還原氧化后的鈦精礦粉，最后進行無氧冷卻得到還原鈦精礦粉。采用高溫煙氣和熱煤氣生產還原鈦精礦粉，縮短了生產時間，提高了還原鈦精礦粉的生產效率，并且生產過程中顯熱利用率高、反應速度快，效率高，可實現一定程度的自動化控制及連續化生產。但是該方法需要與生產熱煤氣的企業進行配套，在沒有煤氣配套生產企業時，生產還原鈦精礦粉時就需要自建煤氣生產線，煤氣生產線的起始規模很大，其生產的煤氣僅僅用于生產還原鈦精礦粉在成分上不可行的。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的上述不足，提供一種電焊條用還原鈦鐵粉的生產方法，具體包括如下步驟：

(1)備料，選取鈦鐵礦粉、煤粉和石灰，并全部粉碎成顆?！?mm；

上述各原料的質量份數為：鈦鐵礦粉40-50份，煤粉15-20份，石灰1-2份；

(2)采用循環流化床爐直接還原，

將上述原料進行混合制成混合料，然后將混合料噴入循環流化床爐進行燃燒，同時鼓風，每公斤煤粉供風量為5-6m³，風壓11000-13000Pa；

向爐內二次供風，每公斤煤粉供風量為2-2.5m³，風壓8000-9000Pa；

在1000-1200℃煅燒1-2h；

(3)冷卻，將完成還原的物料排入冷卻窯內進行冷卻，采用氮氣保護，冷卻至常溫后送至精選處理；

(4)將冷卻后的物料進行篩分、磁選、風選和表面處理。

進一步，鈦鐵礦粉、煤粉和石灰的顆粒為4-8mm。

進一步，在冷卻時采用水噴淋進行冷卻。

本發明采用了循環流化床爐來生產還原鈦鐵粉，利用流化床的燃燒充分的功能使鈦鐵礦粉與煤粉充分混合，利用煤粉燃燒所產生的熱能直接體用煤粉還原鈦鐵礦粉生成還原鈦鐵粉，由于燃燒與還原同時進行，縮短了反應時間，根據不同的品位的鈦鐵礦粉可以調整煤粉和石灰的比例，以達到最佳的效果。本發明可實現連續化生產，經過篩分后的煤粉可繼續作為原料用于其它鍋爐作為燃料使用，生產過程中所產生的大量熱能可通過預埋在爐壁內的換熱管進行回收熱能，用于生產蒸汽或熱水。

具體實施方式

實施例1

(1)備料，選取鈦鐵礦粉、煤粉和石灰，并全部粉碎成4-6mm的顆粒；

上述各原料的質量份數為：鈦鐵礦粉40份，煤粉15份，石灰1份；

(2)采用循環流化床爐直接還原，

將上述原料進行混合制成混合料，然后將混合料噴入循環流化床爐進行燃燒，同時鼓風，每公斤煤粉供風量為5m³，風壓11000Pa；

向爐內二次供風，每公斤煤粉供風量為2m³，風壓8000Pa；

在1000℃煅燒1h；

(3)冷卻，將完成還原的物料排入冷卻窯內進行冷卻，采用氮氣保護，并進行水噴淋冷卻，冷卻至常溫后送至精選處理；

(4)將冷卻后的物料進行篩分、磁選、風選和表面處理，得到電焊條用還原鈦鐵粉。

實施例2

(1)備料，選取鈦鐵礦粉、煤粉和石灰，并全部粉碎成6-8mm的顆粒；

上述各原料的質量份數為：鈦鐵礦粉50份，煤粉20份，石灰2份；

(2)采用循環流化床爐直接還原，

將上述原料進行混合制成混合料，然后將混合料噴入循環流化床爐進行燃燒，同時鼓風，每公斤煤粉供風量為6m³，風壓13000Pa；

向爐內二次供風，每公斤煤粉供風量為2.5m³，風壓9000Pa；

在1200℃煅燒2h；

(3)冷卻，將完成還原的物料排入冷卻窯內進行冷卻，采用氮氣保護，并進行水噴淋冷卻，冷卻至常溫后送至精選處理；

(4)將冷卻后的物料進行篩分、磁選、風選和表面處理，得到電焊條用還原鈦鐵粉。

實施例3

(1)備料，選取鈦鐵礦粉、煤粉和石灰，并全部粉碎成4-8mm的顆粒；