[發(fā)明專利]鋁合金輪轂的低壓鑄造工藝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610727171.3 | 申請日： | 2016-08-26 |
| 公開（公告）號： | CN106086546B | 公開（公告）日： | 2017-08-25 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 李政霖 | 申請（專利權(quán)）人： | 山東金馬汽車裝備科技有限公司 |
| 主分類號： | C22C21/02 | 分類號： | C22C21/02;B22D18/04;B22D27/04 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 276017 山東省臨沂市羅莊*** | 國省代碼： | 山東;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 鋁合金 輪轂 低壓 鑄造 工藝 | ||
1.鋁合金輪轂的低壓鑄造工藝，其特征在于，低壓鑄造工藝包括以下步驟：
1）將鋁合金材料進(jìn)行熔煉得到鋁液，鋁液主要成份的重量百分比為Si 6.8~7.2、Mg 4.5~5、Ti 0.1~0.15、Fe 0.05~0.1以及余量的Al，所述熔煉的溫度為800~950℃；
2）將模具預(yù)熱至500℃，并保溫0.5小時(shí)；
3）將步驟1）的鋁液在720~730℃開始出爐，并經(jīng)高純度氮?dú)獬龤?5分鐘，之后轉(zhuǎn)入低壓鑄造機(jī)保溫爐670~695℃保溫1小時(shí)；加壓至0.04~0.06MPa鋁液進(jìn)入升液管進(jìn)行升液，升液時(shí)間為5~10s；加壓至0.08~0.1MPa至鋁液充滿模具型腔，然后將壓力調(diào)整至0.06~0.07MPa進(jìn)行保壓，保壓時(shí)間為200~300s。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金輪轂的低壓鑄造工藝，其特征在于，在步驟3）中，轉(zhuǎn)入低壓鑄造機(jī)保溫爐680℃保溫1小時(shí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金輪轂的低壓鑄造工藝，其特征在于，在步驟3）中，加壓至0.04MPa鋁液進(jìn)入升液管進(jìn)行升液。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金輪轂的低壓鑄造工藝，其特征在于，在步驟3）中，加壓至0.09MPa至鋁液充滿模具型腔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金輪轂的低壓鑄造工藝，其特征在于，在步驟3）中，壓力調(diào)整至0.07MPa進(jìn)行保壓。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金輪轂的低壓鑄造工藝，其特征在于，低壓鑄造工藝還包括步驟4）：待鋁液充滿模具型腔，模具的下模以1.5~2℃/s的速度進(jìn)行冷卻至400℃，然后再以0.4~0.7℃/s的速度冷卻至280℃，再空冷至室溫；模具的邊模以0.8~1.2℃/s的速度冷卻至410℃，然后以0.5~0.7℃/s的速度冷卻至300℃，再空冷至室溫；模具的上模以0.6~0.8℃/s的速度冷卻至420℃，然后以0.3~0.5℃/s的速度冷卻至300℃，再空冷至室溫。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的鋁合金輪轂的低壓鑄造工藝，其特征在于，冷卻的方法為向模具相應(yīng)的外面施加冷卻介質(zhì)，所述冷卻介質(zhì)為壓縮空氣。
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