[發明專利]一種板材干燥機溫度自動控制方法有效
| 申請號: | 201610726055.X | 申請日: | 2016-08-25 |
| 公開(公告)號: | CN106200709B | 公開(公告)日: | 2018-01-09 |
| 發明(設計)人: | 馬富宏;高杰;查斌;王正文;朱松偉;胡振濤;孫樹強 | 申請(專利權)人: | 北新集團建材股份有限公司 |
| 主分類號: | G05D23/19 | 分類號: | G05D23/19 |
| 代理公司: | 北京和信華成知識產權代理事務所(普通合伙)11390 | 代理人: | 胡劍輝 |
| 地址: | 100037 *** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 板材 干燥機 溫度 自動控制 方法 | ||
技術領域
本發明涉及板材干燥機相關的技術領域,尤其涉及一種板材干燥機溫度自動控制方法。
背景技術
現代化板材類產品生產車間中,在對板材類產品完成成型操作之后,往往會進入干燥機進行加熱干燥,使之失去游離水分,達到成品板材要求。該工序要求干燥機各區域實際溫度與板材在干燥機中運動速度相配合,才能達到理想的干燥效果。在干燥機工作過程中,對干燥機的運動速度能夠實現精確控制,但由于換熱介質本身存在的滯后性、板材在干燥機內部分布不連續等多種因素造成干燥機各區的溫度很難實現平穩精確控制,從而造成板材類產品過火或潮濕等現象。直接影響產品質量,給后期成品處理工段的工人增加不必要的工作量。為了提高板材類產品質量的穩定性,減少工人的勞動量,需要采取措施提高干燥機各區溫度穩定性。
發明內容
本發明實施例提供一種板材干燥機溫度自動控制方法,以實現模擬人工控溫的自動控制效果,提高生產質量,減輕勞動強度。
為了達到上述技術目的,本發明實施例提供了一種板材干燥機溫度自動控制方法,所述板材干燥機溫度自動控制方法包括以下步驟:
啟動控溫操作;
板檢測限位監測板材是否進入干燥機,主傳動齒輪檢測限位計算板材在干燥機中的位置;
當板頭進入干燥機一區域,啟動溫度調節程序,根據干燥機運行速度,初始設置熱源閥門調節幅度和間隔時間,實際溫度比較設定溫度,輸出閥門開關調整參數,追蹤設定溫度;
當板中進入干燥機一區域,啟動溫度微調程序,根據實際溫度波動大小,輸出熱源閥 門調節幅度和間隔時間;
當板尾進入干燥機一區域,啟動溫度調節程序,設置熱源閥門調節幅度和間隔時間,實際溫度比較設定溫度,輸出閥門開關調整參數,追蹤設定溫度;
在溫度調整過程中,當出現實際溫度與設定溫度差值較大時,輸出報警信號。其中,所述實際溫度與設定溫度輸出報警信號時的差值參數可進行調節。
上述技術方案具有如下有益效果:因為采用所述板材干燥機溫度自動控制方法包括以下步驟:啟動控溫操作;板檢測限位監測板材是否進入干燥機,主傳動齒輪檢測限位計算板材在干燥機中的位置;當板頭進入干燥機一區域,啟動溫度調節程序,根據干燥機運行速度,初始設置熱源閥門調節幅度和間隔時間,實際溫度比較設定溫度,輸出閥門開關調整參數,追蹤設定溫度;當板中進入干燥機一區域,啟動溫度微調程序,根據實際溫度波動大小,輸出熱源閥門調節幅度和間隔時間;當板尾進入干燥機一區域,啟動溫度調節程序,設置熱源閥門調節幅度和間隔時間,實際溫度比較設定溫度,輸出閥門開關調整參數,追蹤設定溫度;在溫度調節過程中,當出現實際溫度與設定溫度差值較大時,輸出報警信號,其中,所述實際溫度與設定溫度輸出報警信號時的差值參數可進行調節的技術方案,所以達到了如下技術效果:采用本發明的控制邏輯進行板材干燥機溫度控制,以實現模擬人工控溫的自動控制效果,提高生產質量,減輕勞動強度。
附圖說明
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本發明實施例一種板材干燥機溫度自動控制方法的主要流程圖;
圖2是本發明實施例一種板材干燥機溫度自動控制方法的邏輯示意圖。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖,對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發明保護的范圍。
本發明實施例提供一種板材干燥機溫度自動控制方法,以實現模擬人工控溫的自動控 制效果,提高生產質量,減輕勞動強度。
如圖1所示,為本發明實施例一種板材干燥機溫度自動控制方法的主要流程圖;如圖2所示,為本發明實施例一種板材干燥機溫度自動控制方法的邏輯示意圖。所述板材干燥機溫度自動控制方法包括以下步驟:
啟動控溫操作;
板檢測限位10監測板材是否進入干燥機,主傳動齒輪檢測限位11計算板材在干燥機中的位置;
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