[發明專利]加工復合銅芯絲接線鉤的全自動成型裝置及其方法有效
| 申請號: | 201610722014.3 | 申請日: | 2016-08-25 |
| 公開(公告)號: | CN106345950B | 公開(公告)日: | 2018-03-20 |
| 發明(設計)人: | 羅陽;江濤;趙先烈;梁愛民 | 申請(專利權)人: | 貴州天義電器有限責任公司 |
| 主分類號: | B21F45/16 | 分類號: | B21F45/16 |
| 代理公司: | 遵義市遵科專利事務所52102 | 代理人: | 劉剛 |
| 地址: | 563000 *** | 國省代碼: | 貴州;52 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 加工 復合 銅芯絲 接線 全自動 成型 裝置 及其 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種加工復合銅芯絲接線鉤的全自動成型裝置及其方法。
技術背景
目前市場上對接線鉤零件的加工工藝多種多樣,但是這些方式加工出來的接線鉤往往鋼絲比較粗,彎形直徑比較大,尺寸要求也不高,對于產品要求復合銅芯直徑1毫米左右,彎形內徑是鋼絲直徑2倍左右的零件,現有的加工裝置及方法均難以滿足。
發明內容
本發明的目的是為了克服現有技術中存在的問題,從而提供一種加工復合銅芯絲接線鉤的全自動成型裝置及其方法。
為了達到上述目的,本發明采用如下技術方案:
加工復合銅芯絲接線鉤的全自動成型裝置,由成型裝置和時間控制裝置兩個部分組成;成型裝置包括外罩箱14,其內設有支承板15和底板9,在支承板15的正面設有上成型滑塊支座1、上成型塊2、壓縮空氣管3、下切刀4、右成型塊5、下成型塊6、右成型塊支座7、下成型塊支座8、送料氣缸11、手指夾持氣缸12、成型支承塊13、第一氣缸22、第二氣缸23和第三氣缸24,在支承板15的反面設有第一電磁閥16、第二電磁閥17、第三電磁閥18、第四電磁閥19、第五電磁閥20、第六電磁閥21和第四氣缸25,上述各部件通過螺釘和圓柱銷與支承板15相連;時間控制裝置包括繼電器組26、顯示及按鈕27和控制器28,所述繼電器組26由六個繼電器組成。
加工復合銅芯絲接線鉤的方法:
第一步:將所述加工復合銅芯絲接線鉤的全自動成型裝置安放在一個工作臺上,接好220V交流電源和壓縮空氣管路,打開壓縮空氣閥和時間控制器電源按鈕,空運行1~2分鐘,檢查運行正常后,按壓顯示及按鈕19中的暫停電源按鈕,讓全自動成型裝置停止;將復合銅芯絲10通過送料氣缸11和手指夾持氣缸12后插入下切刀4,然后按壓暫停電源按鈕,電源和壓縮空氣接通;時間控制裝置中的時間邏輯程序啟動第一個時間段,在第一個時間段內啟動繼電器組26中的第一個繼電器,使第一個繼電器閉合接通第二電磁閥17,第二電磁閥17打開后壓縮空氣通過手指夾持氣缸12動作夾緊復合銅芯絲10,至此第一個時間段的工作完成;
第二步:時間控制裝置中的時間邏輯程序啟動第二個時間段,在第二個時間段內啟動繼電器組26中的第二個繼電器,使第二個繼電器閉合接通第一電磁閥16,第一個電磁閥動作使送料氣缸11動作,完成自動送料,至此第二個時間段的工作完成;
第三步:時間控制裝置中的時間邏輯程序啟動第三個時間段,在第三個時間段內啟動繼電器組26中的第三個繼電器,使第三個繼電器閉合接通第三電磁閥18,第三電磁閥18動作使第一氣缸22帶動上成型塊2動作,完成復合銅芯絲10的切斷和彎曲第一工步,至此第三個時間段的工作完成;
第四步:時間控制裝置中的時間邏輯程序啟動第四個時間段,在第四個時間段內啟動繼電器組26中的第四個繼電器,使第四個繼電器閉合接通第四電磁閥19,第四電磁閥19動作使第三氣缸24帶動右成型塊5進行彎曲第二工步,至此第四個時間段的工作完成;
第五步:時間控制裝置中的時間邏輯程序啟動第五個時間段,在第五個時間段內啟動繼電器組26中的第五個繼電器,使第五個繼電器閉合接通第六電磁閥21,第六電磁閥21動作使第二氣缸23帶動下成型塊6進行校正工步,完成了接線鉤的全自動切斷彎曲,至此第五個時間段的工作完成;
第六步:時間控制裝置中的時間邏輯程序啟動第六個時間段,在第六個時間段內啟動繼電器組26中的第六個繼電器,使第六個繼電器閉合接通第五電磁閥20,第五電磁閥20動作,從而帶動成型支承塊13卸出加工完成的接線鉤零件,至此完成一個加工循環。
采用上述技術方案的有益效果是:
本發明是使用程序控制的全自動機電一體化接線鉤成型裝置,操作簡單,運行準確,零件一致性好,適用于小型精密接線鉤的全自動生產,具有一定的實用價值。
附圖說明
圖1是本發明中成型裝置的結構示意圖;
圖2是圖1的俯視圖;
圖3是圖1的左視圖;
圖4是本發明中時間控制裝置的結構示意圖;
圖5是本發明所要加工的接線鉤零件結構示意圖;
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