[發明專利]用于條形材料加工的液控自動成型機的定尺裝置

有效

• 申請號: 201610718108.3
• 申請日: 2016-08-24
• 公開（公告）號: CN106270290B
• 公開（公告）日: 2018-01-19
• 發明（設計）人: 馮廣建
• 申請（專利權）人: 馮廣建
• 主分類號: B21F1/00
• 分類號: B21F1/00;B21F11/00;B21C51/00
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司44205
• 代理人: 馮劍明

技術領域

本發明涉及鋼筋建材加工設備，具體涉及用于條形材料加工的液控自動成型機的定尺裝置。

背景技術

鋼筋條在生產后和保存時，鋼筋各處存在大量的應力，使鋼筋彎曲變形。鋼筋在使用前，需要進行調直，消除各處應力，得到較直的鋼筋，然后根據需要對調直后的鋼筋進行剪切和彎折為各種形狀?，F有的鋼筋加工有手動控制和自動控制兩種：手動控制的鋼筋加工一般分多個步驟進行，每一個步驟由工人使用相應的設備完成，加工效率低，工人數量需求量大；自動控制的鋼筋加工一般采用數控設備進行，根據需要可集成鋼筋調直送料、鋼筋裁剪和彎曲成型等功能，工作過程只需少量工人照看，有效提高效率，減少人手，但數控設備的成本高、維護難度大，對操作人員要求高，使用前需對操作人員進行專門培訓。而采用液控設備對鋼筋加工進行控制時，如何確定彎折動作與裁剪動作的觸發時機，是實現液控式自動控制的關鍵，在上述背景下，申請人開發了用于條形材料加工的液控自動成型機的定尺裝置。

發明內容

針對上述情況，本發明的目的在于提供一種用于條形材料加工的液控自動成型機的定尺裝置，用于確定液控自動成型機的彎折動作與裁剪動作的觸發時機，實現鋼筋加工的自動控制。

本發明采用的技術方案是：

用于條形材料加工的液控自動成型機的定尺裝置，所述液控自動成型機包括裁剪裝置和彎折裝置，所述裁剪裝置包括裁剪液壓缸，所述彎折裝置包括彎折液壓缸，所述定尺裝置包括：

尺桿，所述尺桿沿材料輸送方向水平設置，尺桿兩端設置有尺桿軸座，尺桿活動裝設在尺桿軸座內，

撞塊，所述撞塊固定設置在尺桿上，撞塊上均勻設置有多個用于與前進的材料發生碰撞的峰部和用于避讓材料的谷部，

第一控制器，所述第一控制器設置在尺桿尾端，材料與撞塊發生碰撞時觸發第一控制器，第一控制器連接在彎折液壓缸的輸液管道上并控制輸液管道開斷，

旋轉驅動液壓缸，所述旋轉驅動液壓缸設置在尺桿一側并驅動尺桿轉動，旋轉驅動液壓缸的液壓通路連接第一控制器，旋轉驅動液壓缸與彎折液壓缸聯動，

第二控制器，所述第二控制器靠近尺桿設置，所述尺桿上設置有跟隨尺桿轉動的撥輪，所述撥輪轉動預設角度后觸發第二控制器，所述第二控制器連接在裁剪液壓缸的輸液管道上并控制輸液管道開斷。

優選的，所述尺桿上設置有兩個撞塊，其中一個撞塊的峰部對應另一個撞塊的谷部。兩個撞塊的峰部和谷部對應設置，使其可以同時發揮作用，設置兩種不同的定尺長度，可用于把條形材料加工為矩形等形狀，或用于進行不同長度的裁剪。本發明的尺桿上還可以設置兩個以上的撞塊，以設置更多不同的定尺長度。

進一步，所述尺桿上設置有定位孔，所述撞塊上設置有套筒，所述套筒套接在尺桿上并通過定位螺栓連接到定位孔中。所述尺桿上設置有多個等距排列的定位孔。撞塊采用套設方式配合螺栓固定安裝在尺桿上，便于調節撞塊的位置。更進一步的，所述套筒上設置有條形的連接通孔，所述定尺螺栓穿過連接通孔連接到定位孔中，便于對撞塊的位置進行微調。

進一步，所述尺桿上設置有單向齒輪，所述旋轉驅動液壓缸的活塞柱上設置有與單向齒輪齒合傳動的齒條。旋轉驅動液壓缸通過單向齒輪驅動尺桿單向轉動，可積累轉動的角度。

進一步，所述尺桿上設置有撥輪轉盤，所述撥輪安裝在撥輪轉盤上。

進一步，所述撥輪與第二控制器之間設置有撥輪傳動塊。

進一步，所述第一控制器后部設置有第一控制器復位裝置。

進一步，所述第二控制器后部設置有第二控制器復位裝置。

本發明的有益效果是：

本發明的定尺裝置利用尺桿和撞塊配合設定條形材料的觸發長度，利用第一控制器控制彎折裝置的彎折動作，同時控制尺桿轉動，配合撞塊的峰部和谷部交替切換材料的觸發長度，并最終觸發第二控制器，第二控制器控制裁剪裝置的動作。本發明的定尺裝置主要應用在液控自動成型機上，通過本發明的定尺裝置，可確定液控自動成型機的彎折動作與裁剪動作的觸發時機，從而得到所需尺寸形狀的材料，實現鋼筋等條形材料加工的自動控制。

附圖說明

以下結合附圖和實例作進一步說明。

圖1是本發明的定尺裝置的結構示意圖。

圖2是本發明的定尺裝置工作的流程步驟圖。

圖3至圖17是裝設有本發明的定尺裝置的其中一種液控自動成型機的工作過程示意圖。

附圖標號說明：

1、尺桿；11、定位孔；

12、單向齒輪； 13、撥輪轉盤；

14、撥輪； 2、軸座安裝板；