[發明專利]一種二氧化碳氣體保護焊導電嘴

在審

• 申請號: 201610705517.X
• 申請日: 2016-08-23
• 公開（公告）號: CN107755864A
• 公開（公告）日: 2018-03-06
• 發明（設計）人: 陳立軍
• 申請（專利權）人: 天津維爾丁科技有限公司
• 主分類號: B23K9/26
• 分類號: B23K9/26;B23K9/167
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及氣體保護焊接技術領域，尤其是一種二氧化碳氣體保護焊導電嘴。

背景技術

二氧化碳氣體保護焊是電弧焊的一種。其主要特點是使用較穩定的氣體取代固態的焊條藥皮或焊劑作為保護層，使用CO2氣作為保護氣體。從噴嘴中噴出的CO2氣可以在電弧區形成有效的保護層，防止空氣進入熔池，特別是空氣中氧等有害物質的影響。熔化電極(焊絲)通過送絲滾輪不斷的送進，與工件之間產生電弧，在電弧熱的作用下，熔化焊絲和工件形成熔池，隨著焊槍的移動，熔池凝固形成焊縫。二氧化碳是惰性氣體,在空氣中的含量較高，價格較低，主要用于普通鋼材金屬的焊接保護使用。

目前生產導電嘴的材質普遍采用鉻鋯銅和紫銅，鉻鋯銅的硬度和耐高溫性能優于紫銅，紫銅價格較高，但是紫銅的導電性能更好。這兩種材質的導電嘴在高強度焊接時，壽命較短，頻繁更換會導致生產效率降低和導電嘴的浪費。

二氧化碳焊接時焊絲通過導電嘴前端時的溫度很高，致使導電嘴的磨損加快。導電嘴的內壁的軟硬決定了其壽命的長短，導電嘴前端8mm是影響焊接精度的關鍵。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種二氧化碳氣體保護焊導電嘴，通過在導電嘴前端內側鑲上更耐磨、耐高溫的銅合金材料，在不降低導電率的情況下，提高了導電嘴的耐磨性能，從而提高其使用壽命，降低導電嘴的使用成本。

本發明解決其技術問題是采用以下技術方案實現的：

一種二氧化碳氣體保護焊導電嘴，包括導電嘴本體，所述導電嘴本體由導電嘴前端、導電嘴中部和導電嘴后端構成，所述導電嘴后端的外側面設有外螺紋，所述導電嘴本體沿軸向開設有一可供焊絲穿過的導絲孔，所述導電嘴前端開設有一沉孔，所述沉孔中鑲有一大小與該沉孔相適配耐磨件，所述耐磨件采用耐磨、耐高溫的銅合金材料，所述耐磨件具有一和所述導絲孔相連通并可供所述焊絲穿過的中心孔。

優選的，所述的耐磨件為圓柱形，所述耐磨件鑲設在所述沉孔內且與所述導電嘴本體固定為一體，且所述耐磨件的端部與所述導電嘴前端的端面相齊平。

優選的，所述的耐磨件的長度為8-10mm，直徑為3-5mm。

優選的，所述的導絲孔的直徑為0.8-1.2mm。

優選的，所述的耐磨、耐高溫的銅合金材料采用氧化鋁銅。

優選的，所述的導電嘴本體的長度為25-45mm，所述導電嘴前端的直徑為6-10mm，所述導電嘴后端的直徑為8-12mm。

優選的，所述的導電嘴后端的端部內側設有外寬內窄的梯形凹槽。

本發明的優點和積極效果是：

1、本發明通過在導電嘴前端內側鑲上更耐磨、耐高溫的銅合金材料，在不降低導電率的情況下，提高了導電嘴的耐磨性能，從而提高其使用壽命，降低了導電嘴的使用成本。

附圖說明

圖1是本發明的剖視結構示意圖；

圖2是常規導電嘴的剖視結構示意圖。

圖中：1、導電嘴前端；2、導電嘴中部；3、導電嘴后端；4、導絲孔；5、沉孔；6、耐磨件；7、中心孔；8、梯形凹槽。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明實施例做進一步詳述：

如圖1所示，一種二氧化碳氣體保護焊導電嘴，包括導電嘴本體，所述導電嘴本體由導電嘴前端1、導電嘴中部2和導電嘴后端3構成，所述導電嘴后端3的外側面設有外螺紋，與分配器螺合，所述導電嘴本體沿軸向開設有一可供焊絲穿過的導絲孔4，所述導電嘴前端1開設有一沉孔5，所述沉孔5中鑲有一大小與該沉孔5相適配耐磨件6，所述耐磨件6采用耐磨、耐高溫的銅合金材料，所述耐磨件6具有一和所述導絲孔4相連通并可供所述焊絲穿過的中心孔7。所述的耐磨件6為圓柱形，所述耐磨件6鑲設在所述沉孔5內且與所述導電嘴本體固定為一體，且所述耐磨件6的端部與所述導電嘴前端2的端面相齊平；所述的耐磨件6的長度為8-10mm，直徑為3-5mm；所述的導絲孔4的直徑為0.8-1.2mm；所述的耐磨、耐高溫的銅合金材料采用氧化鋁銅；所述的導電嘴本體的長度為25-45mm，所述導電嘴前端1的直徑為6-10mm，所述導電嘴后端3的直徑為8-12mm；所述的導電嘴后端3的端部內側設有外寬內窄的梯形凹槽8，方便焊絲的導向；所述導電嘴本體采用99%-100%紫銅材質，具有良好的導電性；所述導電嘴前端的長度為18cm。