[發明專利]一種高筋位深凹槽注塑成型的處理方法

有效

• 申請號: 201610692255.8
• 申請日: 2016-08-22
• 公開（公告）號: CN106273205B
• 公開（公告）日: 2018-11-13
• 發明（設計）人: 劉勇
• 申請（專利權）人: 蘇州庫浩斯信息科技有限公司
• 主分類號: B29C45/00
• 分類號: B29C45/00;B29C45/77;B29C45/78
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

本發明提供一種高筋位深凹槽注塑成型的處理方法，包括如下處理步驟,a:將需要注塑的高筋位深凹槽產品的設計為多段式結構筋位，并將注塑成形的公模和母模設計成對應的配合結構；b:采用ABS750+16％滑石粉作為填充材料；c:通過注塑機的送料螺桿將填充材料送入公模和母模中，進行分段高速填充，高壓壓實熔體，進行保壓；d:進行冷卻、脫模。本發明的處理方法改善了填充材料的流動性，對模具的結構，注塑處理時的溫度，壓力、速度進行了合理配置，從而改善了高筋位深凹槽產品注塑的質量，常見的凹痕、表面不平整的情況有了極大的改善，高筋位深凹槽產品的合格率由45％提高到92％，提高了生產效率，節約了生產資源。

技術領域

本發明屬于注塑技術領域，具體涉及一種高筋位深凹槽注塑成型的處理方法。

背景技術

注塑成型工藝是指將熔融的原料通過加壓、注入、冷卻、脫離等操作制作一定形狀的半成品件的工藝過程。目前一般產品的注塑工藝已經比較成熟，但是對于需要注塑結構比較不規則的產品時，處理工藝還存在一定的欠缺，尤其是對于高筋位深凹槽產品的注塑，存在凹痕嚴重，表面平整度差，注塑合格率低，生產效率低，浪費資源，生產成本高的缺點。

發明內容

本發明的目的在于解決上述現有技術問題而提供的一種高筋位深凹槽注塑成型的處理方法。

一種高筋位深凹槽注塑成型的處理方法，包括如下處理步驟,

a:將需要注塑的高筋位深凹槽產品的設計為多段式結構筋位，并將注塑成形的公模和母模設計成對應的配合結構；

b:采用ABS750+16％滑石粉作為填充材料；

c:通過注塑機的送料螺桿將填充材料送入公模和母模中，進行分段高速填充，高壓壓實熔體，進行保壓；注塑機的型號為：EC450，日本東芝；

d:進行冷卻、脫模。

進一步的，所述滑石粉是由60-70％的化工級滑石粉、15-25％的陶瓷級滑石粉、10-15％的造紙級滑石粉和5-10％化妝品級滑石粉組成。

進一步的，所述滑石粉是由65％的化工級滑石粉、20％的陶瓷級滑石粉、10％的造紙級滑石粉和5％化妝品級滑石粉組成。

進一步的，所述分段高速填充，高壓壓實熔體的前兩段的射出參數如下，一段的壓力、速度為：90和95；二段的壓力、速度為：110和85。

進一步的，所述步驟c中，公模的溫度設置在70攝氏度，母模溫度設置在80攝氏度，螺桿溫度設置在240攝氏度。

本發明的有益效果：本發明的處理方法改善了填充材料的流動性，對模具的結構，注塑處理時的溫度，壓力、速度進行了合理配置，從而大大改善了高筋位深凹槽產品注塑的質量，常見的凹痕、表面不平整的情況有了極大的改善，經過該工藝處理的高筋位深凹槽產品的合格率由45％提高到92％，提高了生產效率，降低了生產成本，從而提高了企業的整體效益，同時也減少了以前的工藝處理方法造成的原材料浪費，節約了生產資源。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步的詳細說明，但并不構成對本發明的任何限制。

實施例1

一種高筋位深凹槽注塑成型的處理方法，包括如下處理步驟,

a:將需要注塑的高筋位深凹槽產品的設計為多段式結構筋位，并將注塑成形的公模和母模設計成對應的配合結構；

b:采用ABS750+16％滑石粉作為填充材料；所述滑石粉是由60％的化工級滑石粉、25％的陶瓷級滑石粉、10％的造紙級滑石粉和5％化妝品級滑石粉組成,