[發(fā)明專利]能夠提高鋼材坡口焊接質(zhì)量的方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610690257.3
• 申請日: 2016-08-20
• 公開（公告）號: CN107755914A
• 公開（公告）日: 2018-03-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 韓海威
• 申請（專利權(quán)）人: 韓海威
• 主分類號: B23K31/12
• 分類號: B23K31/12;B23K9/235;B23K9/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.能夠提高鋼材坡口焊接質(zhì)量的方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）母材的清理：母材的焊劑坡口及兩側(cè)30—50mm范圍內(nèi)，在焊前必須徹底清除氣割化皮、熔渣、銹、油、涂料、灰塵、水份等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)；

（2）設(shè)置引出板：為出保證焊接質(zhì)量，在對接焊的引弧端和熄弧端，必須安裝與母材相同材料的引出板，引出板的坡口形式和板厚原則上宜與構(gòu)件相同，引出板的長度，手工電弧焊及氣體保護(hù)焊為25～50mm；半自動(dòng)焊為40～60mm；埋弧自動(dòng)焊為50～l00mm；熔化嘴電渣焊為l00mm以上；

（3）預(yù)熱：鋼結(jié)構(gòu)的焊接，應(yīng)視(鋼種、板厚、接頭的拘束度和焊接縫金屬中的含氫量等因素) 鋼材的強(qiáng)度及所用的焊接方法來確定合適的預(yù)熱溫度和方法，碳素結(jié)構(gòu)鋼厚度大于50mm，低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼厚度大于36mm，其焊接前預(yù)熱溫度宜控制在100～150攝氏度，預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，其寬度各為焊件厚度的2倍以上，且不應(yīng)小于l00mm；

（4）引弧和熄弧：引弧時(shí)由于電弧對母材的加熱不足，應(yīng)在操作上注意防止產(chǎn)生熔合不良、弧坑裂縫、氣孔和夾渣等缺陷的發(fā)生，另外，不得在非焊接區(qū)域的母材上引弧的防止電弧擊痕，當(dāng)電弧因故中斷或焊縫終端收弧時(shí)，應(yīng)防止發(fā)生弧坑內(nèi)外，采用CO₂半自動(dòng)氣體保護(hù)焊時(shí)，更應(yīng)避免發(fā)生弧坑裂紋，一旦出現(xiàn)裂紋，必須徹底清除后方可繼續(xù)焊接；

（5）對接焊接：要求熔透的雙面對接焊縫，在一面焊接結(jié)束，另一面焊接前應(yīng)徹底清除焊根缺陷至正面金屬后，方可進(jìn)行反面焊接，但采用埋弧自動(dòng)焊并能保證焊透的情況下，允許不進(jìn)行清根，采用背面鋼墊的對接坡口焊縫，墊板與母材之間的接合必須緊密，應(yīng)使焊接金屬與墊板完全熔合，不同厚度的工件對接，其厚板一側(cè)應(yīng)加工成平緩過渡形狀，當(dāng)板厚差超過4mm時(shí)，板厚一側(cè)應(yīng)加工成1：2.5—1：5的斜度，對接處與薄板等厚；

（6）填角焊接：等角填角焊接的兩側(cè)焊角，不得有明顯差別；對不等角填角焊縫，要注意確保焊角尺寸，并使焊趾處平滑過渡，要求焊成凹形的角焊縫，一般采用船形位置施焊或其他措施使焊縫金屬與母材間平緩過渡，如需加工成凹面的焊縫，不得在其表面留下切痕，填角焊縫或單個(gè)表面焊道的凸度C值不得超過該焊縫或焊道實(shí)際表面寬度值的7％+1.5mm，當(dāng)角焊縫的端部在構(gòu)件上時(shí)，轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)包角焊，起落弧點(diǎn)不宜在端部或棱角處，應(yīng)距焊縫部10mm以上，當(dāng)填角焊縫焊腳尺寸大于18mm，從經(jīng)濟(jì)性和減少焊接變形考慮，工藝上應(yīng)將填角焊縫改為開坡口部分熔透焊縫更為合理；

（7）完工焊縫的清除：焊接完畢，焊工應(yīng)清除焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，合格后在工藝規(guī)定的部位打上焊工鋼印；

（8）現(xiàn)場焊接頭的保護(hù)：在現(xiàn)場焊接部分及之相鄰的兩側(cè)各50～l00mm范圍內(nèi)，不得進(jìn)行工廠油漆、噴涂鋅、鋁等涂料，但若使用對焊接無害的涂料時(shí)，無此限制。