[發明專利]車削加工中的工件前端定位方法有效
| 申請號: | 201610682851.8 | 申請日: | 2016-08-18 |
| 公開(公告)號: | CN106041146B | 公開(公告)日: | 2017-11-14 |
| 發明(設計)人: | 方飛松;羅榮;呂密;許安志;張德斌;蔣祖珍;劉宏強 | 申請(專利權)人: | 重慶建設工業(集團)有限責任公司 |
| 主分類號: | B23B31/117 | 分類號: | B23B31/117;B23G1/44 |
| 代理公司: | 重慶蘊博君晟知識產權代理事務所(普通合伙)50223 | 代理人: | 王玉芝 |
| 地址: | 400054 重慶*** | 國省代碼: | 重慶;85 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 車削 加工 中的 工件 前端 定位 方法 | ||
技術領域
本發明涉及車削加工技術領域,更為具體地,涉及一種車削加工中的工件前端定位方法。
背景技術
在車削加工中,常會遇到需要使用工件前端浮動定位的情況,而手動浮動定位時,容易造成定位不準的問題,并且對于較短的工件而言,因裝夾空間較小,手動浮動定位會存在裝夾難度和危險系數相應較大的問題,不利于操作者操作,而且勞動強度大、效率低,因此若能利用程序實現自動定位,自動裝夾,自動加工,自動卸料等工序,那么不僅能提升產品的穩定性,而且大大提升了效率,降低勞動強度。
發明內容
鑒于上述問題,本發明的目的是提供一種車削加工中的工件前端定位方法,以解決上述背景技術中所提出的問題。
一方面,本發明提供一種車削加工中的工件前端定位方法,包括:
步驟1:將工件放入定位套內;
步驟2:通過安裝在刀塔上的定位刀柄將工件推送至定位套的預定位位置;其中,預定位位置由工件的長度確定;
步驟3:在將工件推送至定位套的預定位位置后,通過液壓夾頭夾緊工件,同時將定位刀柄與刀塔退回至機床的機械零點位置,并將刀塔旋轉至螺紋滾軋輪刀位;
步驟4:將刀塔的螺紋滾軋輪刀位進刀至工件待加工螺紋的位置;
步驟5:液壓夾頭旋轉工件,同時,刀塔向液壓夾頭直線運動,對工件待加工螺紋的位置進行螺紋加工;
步驟6:在完成對工件的螺紋加工后,將刀塔退回至機床的機械零點位置,停止液壓夾頭的轉動,松開液壓夾頭,定位套自動彈出螺紋加工后的工件。
另一方面,本發明還提供一種應用于車削加工中的工件前端定位方法的定位套,包括:套筒,在套筒內分別設置有彈簧、定位件、和導向筒;其中,導向筒設置在套筒內的入口端,彈簧設置在套筒內的另一端,在定位桿兩端之間的位置設置有第二定位凸緣,且在定位桿靠近導向筒的一端設置有第一定位凸緣,定位桿與第一定位凸緣和第二定位凸緣為一體成型結構,第一定位凸緣卡固彈簧。
本發明提供的車削加工中的工件前端定位方法,能夠實現自動定位、自動裝夾、自動加工、自動卸料的工序,解決了工件浮動定位不準、操作難度大、存在安全隱患的問題,有效地提升產品質量,降低操作難度。
為了實現上述以及相關目的,本發明的一個或多個方面包括后面將詳細說明并在權利要求中特別指出的特征。下面的說明以及附圖詳細說明了本發明的某些示例性方面。然而,這些方面指示的僅僅是可使用本發明的原理的各種方式中的一些方式。此外,本發明旨在包括所有這些方面以及它們的等同物。
附圖說明
通過參考以下結合附圖的說明及權利要求書的內容,并且隨著對本發明的更全面理解,本發明的其它目的及結果將更加明白及易于理解。在附圖中:
圖1為根據本發明實施例的定位套的結構示意圖;
圖2為根據本發明實施例的定位套與液壓夾頭、定位刀柄配合的結構示意圖;
圖3為根據本發明實施例的車削加工中的工件前端定位方法的流程示意圖。。
其中的附圖標記包括:套筒1、導向筒2、彈簧3、定位件4、定位桿41、第一定位凸緣42、第二定位凸緣43、限位螺釘5、定位螺釘6、液壓夾頭7、定位刀柄8、工件9。
具體實施方式
在下面的描述中,出于說明的目的,為了提供對一個或多個實施例的全面理解,闡述了許多具體細節。然而,很明顯,也可以在沒有這些具體細節的情況下實現這些實施例。在其它例子中,為了便于描述一個或多個實施例,公知的結構和設備以方框圖的形式示出。
本發明提供的車削加工中的工件前端定位方法會用到定位套,因此,在說明該方法之前對定位套的結構進行說明。
圖1示出了根據本發明實施例的定位套的結構。
如圖1所示,定位套包括:套筒1、導向筒2、彈簧3和定位件4,彈簧3、定位件4、和導向筒2分別設置在套筒1內;其中,導向筒2設置在套筒1內的入口端,導向筒2的直徑略大于工件的直徑,使工件能夠進入套筒1內,由于導向筒2的作用,在套筒1進入套筒1的部分不會產生晃動,導向筒2通過定位螺釘6與套筒1固定;彈簧3設置在套筒1內的另一端;定位件4包括定位桿41、第一定位凸緣42和第二定位凸緣43,第一定位凸緣42設置在定位桿41靠近導向筒2的一端,用于卡固彈簧3,第二定位凸緣43設置在定位桿41兩端之間的位置,用于與工件接觸,定位桿41與第一定位凸緣42和第二定位凸緣43為一體成型結構。
定位桿41的另一端(即未設置第一定位凸緣42的一端)伸出套筒1,且在伸出套筒1的部分設置有限位螺釘5,限位螺釘5能夠阻擋定位桿41全部進入套筒1內。
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