[發明專利]一種步進式加熱爐爐內水梁Co40墊塊的安裝方法

有效

• 申請號: 201610681876.6
• 申請日: 2016-08-17
• 公開（公告）號: CN106078019B
• 公開（公告）日: 2018-02-02
• 發明（設計）人: 楊奎
• 申請（專利權）人: 本鋼板材股份有限公司
• 主分類號: B23K37/00
• 分類號: B23K37/00;B23K9/02;F27B9/30
• 代理公司: 沈陽優普達知識產權代理事務所(特殊普通合伙)21234
• 代理人: 俞魯江

技術領域

本發明涉及冶金技術領域，具體說是一種水梁墊塊的安裝方法。

背景技術

加熱爐水梁墊塊是騎卡式固定，卡塊材質1Cr18Ni9Ti與水梁焊接，墊塊材質Co40與水梁不焊接。現有的結構如圖1所示，卡塊1與水梁3之間的的第二焊接部4面積小，固定強度不夠，當墊塊2受到摩擦或碰撞時很容易脫落。墊塊脫落會造成一系列嚴重后果，如：造成鋼坯傾斜刮傷爐墻，有時甚至鋼坯掉入爐內，若鋼坯擠入動梁行程槽內，定會造成重大設備事故。若墊塊掉入動梁行程槽內，會使水封槽嚴重刮漏，造成停產事故。墊塊掉的同時，水梁包扎也不同程度的遭到破壞，爐梁裸露部位極易造成爆管的重大設備事故，裸管對加熱鋼坯質量也有相當大的影響.

發明內容

為解決上述技術問題，本發明的目的是提供一種安裝牢固的Co40墊塊的安裝方法，具體技術方案如下：

一種步進式加熱爐爐內水梁Co40墊塊的安裝方法，其特征在于：將卡塊側部增加一延長部，所述延長部與Co40墊塊間具有第一焊接部；Co40墊塊與卡塊由所述第一焊接部固定連接；卡塊與水梁間通過第二焊接部連接；所述第一焊接部與第二焊接部可形成一個整體的焊接部；Co40墊塊兩端與水梁焊接成一體；

所述卡塊與Co40墊塊與水梁的焊接方法是：

Co40墊塊兩端用鈷基堆焊焊條焊接，焊接前焊條在200℃～300℃溫度下烘培1-2小時；焊縫處采用角磨砂輪清根除銹見金屬光澤，采用直流電焊機反接，即母材接正極，采用60-120(A)電流，焊縫收尾停頓5-8秒，填滿狐坑；控制好焊道層間溫度≤60℃，即第一層焊完，待焊縫冷卻至60℃以下再焊下一層；同時在焊接過程中，一側焊接另一側采用錘擊敲擊法。

本發明的優點是：采用了在卡塊受力點的同側設置延長部并與墊塊焊接，可大幅提高卡塊的抗折、抗彎強度；此外，解決了Co40墊塊與水梁的焊接困難問題，進一步保證了Co40墊塊的安裝穩定性。

附圖說明

圖1為現有技術的安裝結構圖；

圖2為本發明的安裝結構圖。

具體實施方式

如圖2所示，將卡塊1側部增加一延長部5，所述延長部5與Co40墊塊2間具有第一焊接部6；Co40墊塊2與卡塊1由所述第一焊接部6固定連接；卡塊1與水梁3間通過第二焊接部4連接；所述第一焊接部6與第二焊接部4可形成一個整體的焊接部；Co40墊塊1兩端與水梁3通過第三焊接部7焊接成一體；

Co40墊塊兩端用鈷基堆焊焊條焊接，焊接前焊條在200℃～300℃溫度下烘培1-2小時；焊縫處采用角磨砂輪清根除銹見金屬光澤，采用直流電焊機反接(母材接正極)，采用采用60-120(A)電流、窄焊道、快速焊、最好不做橫向擺動。焊縫收尾稍作停頓5-8秒，填滿狐坑，因為若焊接能量過大，使熔池深度增大，容易在焊縫中熔人過多的碳結鋼元素，熔池成分變得復雜，容易產生結晶裂紋。控制好焊道層間溫度≤60℃(即第一層焊完，待焊縫冷卻至60℃以下再焊下一層)，這是因為焊縫熱影響區溫度過高會產生較大的內應力，并且由于焊件的材質、形狀、散熱效果等不同，膨脹和收縮的力矩也會產生差異，會產生剪切內應力，熔池容易產生結晶裂紋和熱裂紋。同時在焊接過程中，一側焊接另一側采用錘擊敲擊法，消除焊接過程中的應力。