[發(fā)明專利]一種造粒機(jī)易位切換方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610678965.5
• 申請日: 2016-08-17
• 公開（公告）號: CN107756670A
• 公開（公告）日: 2018-03-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 彭建明
• 申請（專利權(quán)）人: 彭建明
• 主分類號: B29B9/06
• 分類號: B29B9/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種方法，尤其是涉及一種造粒機(jī)易位切換方法。

背景技術(shù)

水下造粒機(jī)與氣流造粒機(jī)及噴水造粒機(jī)類似，北京中塑聯(lián)發(fā)塑料機(jī)械科學(xué)研究院總部設(shè)置在北京，售后服務(wù)體系分布于北京、上海、廣州，主要從事塑料機(jī)械和塑料改性配方的研發(fā)，獨(dú)立開發(fā)，技術(shù)針對性強(qiáng)。設(shè)備部分主要涵蓋：塑料造粒機(jī)、單雙螺桿塑料擠出機(jī)、塑料吹膜機(jī)、制袋機(jī)、印刷機(jī)、涂布機(jī)、膠帶機(jī)、膠帶分切機(jī)、分切機(jī)、打包帶機(jī)。改性配方方面以合金材料為主，尤其以PET、PC、ABS、（PP、PA）這些目前應(yīng)用區(qū)域正在不斷壯大的材料；塑料配方開發(fā)了保鮮膜、降解膜、PET增粘增韌等配方。不同的是它有一股平穩(wěn)的水流流過模面，而與模面直接接觸。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉(zhuǎn)動(dòng)越過模面而不限制水流溫度。熔融聚合物從口模擠出，旋轉(zhuǎn)刀切割粒料，粒料被經(jīng)過調(diào)溫的水帶出切粒室而進(jìn)入離心干燥器。在干燥器中，水被排回貯罐，冷卻并循環(huán)再用；粒料通過離心干燥器除去水份。條料生產(chǎn)線成本不高，操作簡便，且清洗便捷。這對色料配混來說有其優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)閮膳煌系母鼡Q必須徹底清洗設(shè)備。但是，造條方法的缺點(diǎn)是冷卻段需占用空間，其長度按聚合物的溫度要求來確定。大多數(shù)聚合物在制成最終產(chǎn)品之前，必須配合混煉，然后造粒，成為可銷售的原料。造粒機(jī)所需的功率與擠出量成正比關(guān)系，與濾網(wǎng)尺寸成指數(shù)關(guān)系。有許多不同的造粒器設(shè)計(jì)，但一切造粒器可以分為兩大類：冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng)。二者的主要區(qū)別在于切粒過程時(shí)間的安排。冷切粒系統(tǒng)，在加工過程的末了從已固化的聚合物切粒；而在模面熱切粒系統(tǒng)中，當(dāng)熔融狀態(tài)聚合物從口模出現(xiàn)時(shí)即進(jìn)行切粒，而在下游對粒料進(jìn)行冷卻。兩種切粒系統(tǒng)各有其優(yōu)缺點(diǎn)。

現(xiàn)有造粒機(jī)在進(jìn)行易位切換時(shí)效率低，其影響工作質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有造粒機(jī)在進(jìn)行易位切換時(shí)效率低，其影響工作質(zhì)量的問題，設(shè)計(jì)了一種造粒機(jī)易位切換方法，該方法使得造粒機(jī)易位切換更加順暢，造粒質(zhì)量更高，滿足要求。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種造粒機(jī)易位切換方法，包括以下步驟：

（1）停止供料；

（2）關(guān)閉混合裝置的專用閥；

（3）蒸汽吹除專用閥、進(jìn)料管和造粒噴頭；

（4）反向旋轉(zhuǎn)快裝手輪令進(jìn)料管與造粒機(jī)分離；

（5）正向拉動(dòng)工作機(jī)上方的手拉葫蘆，升起工作機(jī)直至確認(rèn)造粒機(jī)已被支架上方的掛鉤完全掛住，再反向拉動(dòng)鏈條使葫蘆松勁；

（6）將支架旋轉(zhuǎn)180度；

（7）正向拉動(dòng)葫蘆鏈條使造粒機(jī)上升數(shù)毫米，向下板動(dòng)掛鉤脫離手柄令掛鉤與造粒機(jī)分離；

（8）反向拉動(dòng)葫蘆鏈條使造粒機(jī)下降至工作位置，此時(shí)隨著配重快的上升，掛鉤脫離手柄將自動(dòng)回位；

（9）正向旋轉(zhuǎn)快裝手輪令進(jìn)料管與造粒機(jī)結(jié)合；

（10）蒸汽預(yù)熱專用閥、進(jìn)料管和造粒噴頭；

（11）打開混合裝置閥門，開始供料。

綜上所述，本發(fā)明的有益效果是：該方法使得造粒機(jī)易位切換更加順暢，造粒質(zhì)量更高，滿足要求。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不僅限于此。

實(shí)施例：

一種造粒機(jī)易位切換方法，包括以下步驟：

（1）停止供料；

（2）關(guān)閉混合裝置的專用閥；

（3）蒸汽吹除專用閥、進(jìn)料管和造粒噴頭；

（4）反向旋轉(zhuǎn)快裝手輪令進(jìn)料管與造粒機(jī)分離；

（5）正向拉動(dòng)工作機(jī)上方的手拉葫蘆，升起工作機(jī)直至確認(rèn)造粒機(jī)已被支架上方的掛鉤完全掛住，再反向拉動(dòng)鏈條使葫蘆松勁；

（6）將支架旋轉(zhuǎn)180度；

（7）正向拉動(dòng)葫蘆鏈條使造粒機(jī)上升數(shù)毫米，向下板動(dòng)掛鉤脫離手柄令掛鉤與造粒機(jī)分離；

（8）反向拉動(dòng)葫蘆鏈條使造粒機(jī)下降至工作位置，此時(shí)隨著配重快的上升，掛鉤脫離手柄將自動(dòng)回位；

（9）正向旋轉(zhuǎn)快裝手輪令進(jìn)料管與造粒機(jī)結(jié)合；

（10）蒸汽預(yù)熱專用閥、進(jìn)料管和造粒噴頭；

（11）打開混合裝置閥門，開始供料。

該方法使得造粒機(jī)易位切換更加順暢，造粒質(zhì)量更高，滿足要求。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)、方法實(shí)質(zhì)上對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。