[發(fā)明專(zhuān)利]一種絞線機(jī)出口用張力調(diào)節(jié)組件

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610678751.8
• 申請(qǐng)日: 2016-08-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107768031A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-03-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林易合
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 林易合
• 主分類(lèi)號(hào): H01B13/02
• 分類(lèi)號(hào): H01B13/02
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及銅絞線加工領(lǐng)域，具體是指一種絞線機(jī)出口用張力調(diào)節(jié)組件。

背景技術(shù)

絞線機(jī)是一種能廣泛應(yīng)用于各類(lèi)軟/硬導(dǎo)體線的絞合機(jī)械設(shè)備，使多根單支導(dǎo)體扭成一股，達(dá)到線材的工藝要求。絞線機(jī)按照絞線方式一般可以分為單絞機(jī)、對(duì)絞機(jī)、高速絞線機(jī)、退扭機(jī)、籠式絞線機(jī)、框工絞線機(jī)、管式絞線機(jī)及盤(pán)式絞線機(jī)等。

銅絲在絞線機(jī)內(nèi)絞合后，則通過(guò)其出口被收卷入卷筒內(nèi)，以方便轉(zhuǎn)運(yùn)和儲(chǔ)存。但是在銅絞線收卷時(shí)，有電機(jī)帶動(dòng)卷筒轉(zhuǎn)動(dòng)，而銅絞線則由絞線機(jī)出口被牽引至卷筒上，因?yàn)榫硗搀w隨著電機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，銅絞線在被牽引時(shí)會(huì)出現(xiàn)一定程度上的徑向跳動(dòng)，即使得銅絞線上局部出現(xiàn)應(yīng)力集中；并且一旦卷筒電機(jī)出現(xiàn)停頓，被牽引的銅絞線的張力會(huì)直接降低，即銅絞線上會(huì)出現(xiàn)松弛，導(dǎo)致卷筒上的銅絞線分布不均。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種絞線機(jī)出口用張力調(diào)節(jié)組件，輔助實(shí)現(xiàn)銅絞線的收卷工序的同時(shí)保證銅絞線自身的張力，并且保證銅絞線在卷筒上的分布緊密且均勻。

本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種絞線機(jī)出口用張力調(diào)節(jié)組件，包括工作臺(tái)以及安裝在所述工作臺(tái)上的兩排交錯(cuò)設(shè)置的側(cè)壓滾輪，在所述工作臺(tái)上還設(shè)置有支撐板，下壓滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在支撐板上，所述側(cè)壓滾輪包括上端蓋、側(cè)壓筒以及下端蓋，在所述下端蓋中部設(shè)置立柱，立柱上端部貫穿所述上端蓋，中部向內(nèi)凹陷的側(cè)壓筒套設(shè)在立柱上，側(cè)壓筒上端面與上端蓋沿立柱徑向在其中部開(kāi)有水平通孔，沿立柱軸向在其上段開(kāi)有與水平通孔連通的調(diào)節(jié)孔，在水平通孔內(nèi)安裝有T型塊，所述T型塊的水平段兩側(cè)分別與側(cè)壓筒內(nèi)壁連接，且T型塊的豎直段在調(diào)節(jié)孔內(nèi)向上延伸，在T型塊的豎直段上端部通過(guò)萬(wàn)向頭與螺桿連接，在調(diào)節(jié)孔上端內(nèi)壁上設(shè)有與螺桿配合的螺紋。本發(fā)明工作時(shí)，銅絞線沿兩排交錯(cuò)設(shè)置的側(cè)壓滾輪所形成過(guò)道中移動(dòng)，且在移出該通道時(shí)銅絞線的外壁與下壓滾輪外圓周接觸，然后才被牽引至卷筒內(nèi)，以完成銅絞線的收卷工序；當(dāng)銅絞線自身的張力減小時(shí)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿，使得T型塊隨之上移，而T型塊的水平段分別與側(cè)壓筒內(nèi)壁連接，即側(cè)壓筒也開(kāi)始上移，此時(shí)，側(cè)壓筒中部的外壁向內(nèi)凹陷，使得側(cè)壓筒的壓輥面呈圓弧形，而在側(cè)壓筒上移前，其中部與銅絞線外壁接觸，而側(cè)壓筒中部至底部的壓輥面寬度遞增，即側(cè)壓筒上移后，相鄰設(shè)置的兩個(gè)側(cè)壓筒與銅絞線接觸的點(diǎn)位之間間距減小，而側(cè)壓筒外壁對(duì)產(chǎn)生的擠壓力增大，銅絞線發(fā)生局部彎曲，此時(shí)被牽引的銅絞線通過(guò)局部彎曲而使其張力重新回復(fù)，避免進(jìn)入到卷筒內(nèi)的部分過(guò)于松弛而導(dǎo)致成匝后銅絞線層與層之間間隙過(guò)大。

相鄰的兩個(gè)所述側(cè)壓滾輪之間的間距為銅絞線直徑的3~4倍。作為優(yōu)選，相鄰設(shè)置的兩個(gè)側(cè)壓滾輪之間的間距為銅絞線直徑的3~4倍，使得銅絞線與沿交錯(cuò)設(shè)置的側(cè)壓滾輪所形成的過(guò)道上有足夠的變向空間，防止銅絞線在傳輸時(shí)的轉(zhuǎn)向角度過(guò)小而降低傳輸速度，并且避免銅絞線在多次轉(zhuǎn)向后出現(xiàn)金屬疲勞而受損。

所述下壓滾輪為彈性橡膠滾輪。作為優(yōu)選，位于兩排側(cè)壓滾輪末端的下壓滾輪可穩(wěn)定銅絞線的運(yùn)行狀態(tài)，避免銅絞線在脫離了多個(gè)側(cè)壓滾輪的約束后產(chǎn)生徑向上的跳動(dòng)，使之平穩(wěn)進(jìn)入到卷筒內(nèi)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明的側(cè)壓筒中部的外壁向內(nèi)凹陷，使得側(cè)壓筒的壓輥面呈圓弧形，而在側(cè)壓筒上移前，其中部與銅絞線外壁接觸，而側(cè)壓筒中部至底部的壓輥面寬度遞增，即側(cè)壓筒上移后，相鄰設(shè)置的兩個(gè)側(cè)壓筒與銅絞線接觸的點(diǎn)位之間間距減小，而側(cè)壓筒外壁對(duì)產(chǎn)生的擠壓力增大，銅絞線發(fā)生局部彎曲，此時(shí)被牽引的銅絞線通過(guò)局部彎曲而使其張力重新回復(fù)，避免進(jìn)入到卷筒內(nèi)的部分過(guò)于松弛而導(dǎo)致成匝后銅絞線層與層之間間隙過(guò)大；

2、本發(fā)明中相鄰設(shè)置的兩個(gè)側(cè)壓滾輪之間的間距為銅絞線直徑的3~4倍，使得銅絞線與沿交錯(cuò)設(shè)置的側(cè)壓滾輪所形成的過(guò)道上有足夠的變向空間，防止銅絞線在傳輸時(shí)的轉(zhuǎn)向角度過(guò)小而降低傳輸速度，并且避免銅絞線在多次轉(zhuǎn)向后出現(xiàn)金屬疲勞而受損；

3、本發(fā)明位于兩排側(cè)壓滾輪末端的下壓滾輪可穩(wěn)定銅絞線的運(yùn)行狀態(tài)，避免銅絞線在脫離了多個(gè)側(cè)壓滾輪的約束后產(chǎn)生徑向上的跳動(dòng)，使之平穩(wěn)進(jìn)入到卷筒內(nèi)。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為滾輪的截面圖。

附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱(chēng)：