[發(fā)明專利]標記圓筒鉆孔點時定位圓筒的裝置

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• 申請日: 2016-08-17
• 公開（公告）號: CN107756282A
• 公開（公告）日: 2018-03-06
• 發(fā)明（設計）人: 夏樹偉
• 申請（專利權(quán)）人: 夏樹偉
• 主分類號: B25B11/00
• 分類號: B25B11/00;B25H7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領域

本發(fā)明涉及機加工技術(shù)，具體是標記圓筒鉆孔點時定位圓筒的裝置。

背景技術(shù)

在工業(yè)生產(chǎn)中常常需采用鉆床對圓筒進行鉆孔，因部分圓筒表面硬度非常大，普通的合金鉆頭在鉆孔時會非常麻煩，一般的加工步驟是先用標記筆在圓筒上畫出待鉆孔點，再裝夾圓筒，反轉(zhuǎn)機床鉆頭對準待鉆孔點進行磨削，直至將待鉆孔點磨出明顯的凹槽，然后再正轉(zhuǎn)鉆頭，對凹槽處進行鉆孔。現(xiàn)今人們在圓筒上標記待鉆孔點時都是目測位置后直接標記，在批量生產(chǎn)同一規(guī)格的圓筒時，成型質(zhì)量不統(tǒng)一，這一定程度上影響了鉆孔后圓筒的推廣應用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種能對筒體進行定位，以便對筒體的待鉆孔點進行精確標記的標記圓筒鉆孔點時定位圓筒的裝置。

本發(fā)明的目的主要通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：標記圓筒鉆孔點時定位圓筒的裝置，包括底座，所述底座上設置有定位板、定位座及位于定位板和定位座之間的支撐板，所述定位板上端活動連接有定位條，所述定位條相對連接定位板端的另一端設有貫穿定位條上下端面的待鉆孔點標記孔。

所述定位板的上端連接有定位螺栓，所述定位條與定位板的連接端設有定位穿孔，所述定位條通過其定位穿孔套設在定位螺栓上與定位板活動連接。本發(fā)明的定位條通過定位螺栓連接在定位板上，便于拆卸。

所述支撐板的上端設置有貫穿其正對定位板和定位座兩端面的弧形缺口，所述定位座構(gòu)成有水平位置與支撐板弧形缺口底部水平位置相同的水平墊板。本發(fā)明通過在支撐板上設置弧形缺口，其弧形缺口的彎曲程度應與本發(fā)明用于固定的筒體的弧形曲面匹配，通過弧形缺口的作用，能避免筒體移位。

所述定位板正對定位座的端面連接有限位頭。本發(fā)明在應用時，筒體位于限位頭和定位座之間，通過限位頭的作用能避免筒體緊貼定位板而影響定位條的轉(zhuǎn)動。本發(fā)明在設定時，應保證定位條位于定位板和定位座之間且垂直定位板時其待鉆孔點標記孔距限位頭的距離為19.5～20.5cm。

所述支撐板的數(shù)量為兩個。本發(fā)明通過兩個支撐板的作用，在固定消筒體時更能保持筒體的平衡。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)簡單，便于實現(xiàn)，本發(fā)明應用時，筒體固定在支撐板上，并由定位座和定位板對筒體的兩端進行限位，再通過轉(zhuǎn)動定位條使其位于定位板和定位座之間且垂直定位板，此時由操作人員用筆標記待鉆孔點，如此，操作人員在進行后序標記時能精準定位，進而可保證批量生產(chǎn)的一致性。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標記所對應的零部件名稱：1、底座，2、定位板，3、定位座，4、定位條，5、待鉆孔點標記孔，6、支撐板，7、定位螺栓，8、限位頭。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例

如圖1所示，標記圓筒鉆孔點時定位圓筒的裝置，包括底座1，底座1上設置有定位板2、定位座3及位于定位板2和定位座3之間的支撐板6，其中，定位板2為矩形狀的鐵板，定位板2正對定位座3的端面連接有限位頭8。定位座3為一個構(gòu)成兩階梯臺狀的鐵塊，其水平位置低的梯臺靠近支撐板6，定位座3水平位置低的臺階為用于支承筒體的水平墊板，其水平位置高的臺階構(gòu)成筒體的擋板。支撐板6的數(shù)量優(yōu)選為兩個，支撐板6的上端設置有貫穿其正對定位板2端面和正對定位座3端面的弧形缺口，定位座3的水平墊板的水平位置與支撐板6弧形缺口底部水平位置相同。

定位板2上端活動連接有定位條4，其中定位條4為一塊長條狀的鐵塊，為了便于標記筒體的待鉆孔點，定位條4折彎構(gòu)成“Z”字形狀，定位條4相對連接定位板2端的另一端設有待鉆孔點標記孔5，待鉆孔點標記孔5為貫穿定位條4上下端面的穿孔。作為優(yōu)選，定位板2的上端連接有定位螺栓7，定位條4與定位板2的連接端設有定位穿孔，定位條4通過其定位穿孔套設在定位螺栓7上與定位板2活動連接。

標記圓筒鉆孔點時定位圓筒的裝置工作時，筒體放置在支撐板6上且由定位板2和定位座3對其進行左右限位，通過轉(zhuǎn)動定位條4使其位于限位塊2和定位座3之間，并使定位條4垂直定位板2，此時由操作人員用筆穿過待鉆孔點定位孔5來標記待鉆孔點。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。