[發明專利]從含鉍鎢鈷廢料中分離鈷、鎢、鉍的方法

有效

• 申請號: 201610673325.5
• 申請日: 2016-08-17
• 公開（公告）號: CN106399691B
• 公開（公告）日: 2018-08-17
• 發明（設計）人: 劉訓兵;歐陽劍君;劉席卷
• 申請（專利權）人: 湖南金源新材料股份有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B34/36;C22B23/00;C22B30/06
• 代理公司: 安化縣梅山專利事務所 43005
• 代理人: 王以森

1.從含鉍鎢鈷廢料中分離鈷、鎢、鉍的方法，包括物料酸解:先將含鉍鎢鈷廢料加水制成漿狀，然后加水調稀，在加熱和攪拌條件下緩慢加入濃鹽酸制成酸解溶液；其特征在于：

先沉淀鉍：按酸解溶液步驟制得的酸解溶液中二價鐵含量的0.15-0.5倍加入氯酸鈉，反應0.5-2小時，用固體碳酸鈉調PH值到0.3-2.5，用液體碳酸鈉調PH值到3.5-5.5，煮沸0.5-4小時，使鉍沉淀；

然后分離鈷：將沉淀鉍步驟制得的料漿用壓濾機壓濾，濾液進入提鈷工序，濾餅進入鉍鎢分離工序；

再分離鎢鉍：將分離鈷步驟制得的濾餅加水制成漿狀,再加水調稀，在加熱和攪拌條件下緩慢加入氫氧化鈉溶液，然后對料漿進行固液分離，使鎢以鎢酸鈉溶液的形態與含鉍的濾渣進行分離。

2.根據權利要求1所述從含鉍鎢鈷廢料中分離鈷、鎢、鉍的方法，其特征在于：所述物料酸解:先將含鉍鎢鈷廢料按體積比1:2-6的比例加水用粉碎機打成漿狀,然后抽入反應桶內，再按料漿的體積的1-3倍加水調稀，在加熱60-100℃和攪拌條件下按含鉍鎢鈷廢料重量的10-35％緩慢加入濃鹽酸，PH值控制在0.5-2.5，時間控制在3-5小時，制成酸解溶液。

3.根據權利要求2所述從含鉍鎢鈷廢料中分離鈷、鎢、鉍的方法，其特征在于：所述物料酸解:先將含鉍鎢鈷廢料按體積比1:3-5的比例加水用磨漿機磨成漿狀,然后用泵抽入反應桶內，再按漿的體積的1.5-2.5倍加水調稀，在加熱65-95℃和攪拌條件下按含鉍鎢鈷廢料重量的15-30％緩慢加入濃鹽酸，PH值控制在1-2，時間控制在3.5-4.5小時，制成酸解溶液。

4.根據權利要求3所述從含鉍鎢鈷廢料中分離鈷、鎢、鉍的方法，其特征在于：所述物料酸解:先將含鉍鎢鈷廢料按體積比1:3.5-4.5的比例加水用球磨機磨成漿狀,然后用砂漿泵抽入反應桶內，再按漿的體積的2倍加水調稀，在加熱70-90℃和攪拌條件下按含鉍鎢鈷廢料重量的20-25％緩慢加入濃鹽酸，PH值控制在1.5，時間控制在4小時，制成酸解溶液。

5.根據權利要求3所述從含鉍鎢鈷廢料中分離鈷、鎢、鉍的方法，其特征在于：所述物料酸解:先將含鉍鎢鈷廢料按體積比1:4的比例加水用粉碎機打成漿狀,然后用砂漿泵抽入反應桶內，再按漿的體積的2倍加水調稀，在加熱75-85℃和攪拌條件下按含鉍鎢鈷廢料重量的21-23％緩慢加入濃鹽酸，PH值控制在1.5，時間控制在4小時，制成酸解溶液。

6.根據權利要求1所述從含鉍鎢鈷廢料中分離鈷、鎢、鉍的方法，其特征在于：所述沉淀鉍：按步驟a制得的酸解溶液中二價鐵含量的0.2-0.45倍加入氯酸鈉，反應1-1.5小時，用固體碳酸鈉調PH值到0.5-2.0，用液體碳酸鈉調PH值到4-5，煮沸1-3.5小時，使鉍沉淀。

7.根據權利要求6所述從含鉍鎢鈷廢料中分離鈷、鎢、鉍的方法，其特征在于：所述沉淀鉍：按步驟a制得的酸解溶液中二價鐵含量的0.25-0.4倍加入氯酸鈉，反應1小時，用固體碳酸鈉調PH值到1-1.5，用液體碳酸鈉調PH值到4.5，煮沸1.5-3小時。

8.根據權利要求1、6－7任何一項所述從含鉍鎢鈷廢料中分離鈷、鎢、鉍的方法，其特征在于：所述液體碳酸鈉采用0.5mol/L的液體碳酸鈉。

9.根據權利要求1所述從含鉍鎢鈷廢料中分離鈷、鎢、鉍的方法，其特征在于：所述分離鎢鉍：將步驟c制得的濾餅按體積比1：0.5-3的比例加水制成漿狀，盛入反應桶內，再按漿的體積的1-3倍加水調稀，在加熱至60-100℃和攪拌條件下按料漿體積的0.2-0.6倍緩慢加入氫氧化鈉，時間控制在0.5-6小時，料漿用板框壓濾機壓濾、洗滌，濾液作為鎢酸鈉溶液進入鎢生產主線，洗液返回提鎢工段，濾餅作為提鉍原料。