[發(fā)明專利]一種防止半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)開吹泄爆的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610668981.6
• 申請日: 2016-08-15
• 公開（公告）號: CN106048128B
• 公開（公告）日: 2018-04-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 葛小波;龔洪君;喻林;黃基紅
• 申請（專利權(quán)）人: 攀鋼集團西昌鋼釩有限公司
• 主分類號: C21C5/28
• 分類號: C21C5/28;C21C5/38
• 代理公司: 成都希盛知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司51226
• 代理人: 柯海軍,武森濤

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于半鋼煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防止半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)開吹泄爆的方法。

背景技術(shù)

含釩鈦鐵水煉鋼的特點為：經(jīng)轉(zhuǎn)爐提釩后得到的半鋼碳含量較鐵水碳含量低，硅含量幾乎為痕跡，轉(zhuǎn)爐半鋼煉鋼存在熱源不足和前期即快速進入碳氧反應(yīng)期的特點。半鋼冶煉與鐵水冶煉相比，干法除塵系統(tǒng)在前期更易產(chǎn)生氣體泄爆。

提釩后的半鋼中碳低、硅低、錳低，普通鐵水冶煉，煉鋼轉(zhuǎn)爐冶煉前期先進行硅錳氧化反應(yīng)，半鋼冶煉碳氧反應(yīng)提前，生成的一氧化碳濃度上升快，對于采用干法除塵工藝來說容易造成靜電除塵器發(fā)生碳氧泄爆。

而現(xiàn)有技術(shù)主要是采取調(diào)整ID風(fēng)機轉(zhuǎn)速、控制轉(zhuǎn)爐前期供氧量等方面做了工作，但是仍然無法根治半鋼冶煉造成靜電除塵器泄爆頻率。

申請?zhí)枮椤?01210453600.4”，發(fā)明名稱為“一種防止半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)泄爆的方法”，公開了一種通過控制轉(zhuǎn)爐的留渣量為2×10^-3～4×10^-3倍轉(zhuǎn)爐爐容；在轉(zhuǎn)爐內(nèi)的爐渣裹干后，兌入鐵水，同時控制風(fēng)機轉(zhuǎn)速為300～500rpm；下槍點火，在下槍的同時不加入增碳劑；吹煉開始后，檢測煙氣中的氧氣的體積含量，在氧氣體積含量不大于5％之后，向轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入造渣材料，來降低半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)泄爆的次數(shù)，保護靜電除塵設(shè)備、延長干法除塵設(shè)備使用壽命、節(jié)約生產(chǎn)時間。

申請?zhí)枮椤?01410603791.7”，發(fā)明名稱為“防止半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)開吹泄爆的方法”，公開了一種在轉(zhuǎn)爐煉鋼不同時間段，通過控制不同吹氧量以及氧槍槍位，來達到控制干法除塵系統(tǒng)開吹泄爆的次數(shù)。

現(xiàn)有方法均沒有從根本上解決半鋼冶煉干法除塵工藝開吹燃爆的難題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種通過延緩碳氧反應(yīng)時間，降低生產(chǎn)成本，能有效防止半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)開吹泄爆的方法。

一種防止半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)開吹泄爆的方法，根據(jù)鐵水中硅及碳含量，在提釩轉(zhuǎn)爐出半鋼時，在半鋼中配加硅鐵，具體為：

當(dāng)鐵水中碳含量＞4.4wt％時，不配加硅鐵；

當(dāng)鐵水中碳含量為4.0wt％～4.4wt％時，配加0.82～1kg/t_鋼的硅鐵；

當(dāng)鐵水碳含量＜4.0wt％時，配加1.27～1.45kg/t_鋼的硅鐵。

進一步的，上述一種防止半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)開吹泄爆的方法，其中鐵水中硅含量、碳含量與半鋼煉鋼溫度之間的熱平衡公式為：

半鋼溫度(℃)+硅含量(wt％)*100*4+碳含量(wt％)*100＝1650～1700℃。

進一步的，作為更優(yōu)選的技術(shù)方案，上述一種防止半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)開吹泄爆的方法，其中當(dāng)鐵水中碳含量為4.0wt％～4.4wt％時，配加0.91kg/t_鋼的硅鐵。

進一步的，作為更優(yōu)選的技術(shù)方案，上述一種防止半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)開吹泄爆的方法，其中當(dāng)鐵水中碳含量＜4.0wt％時，配加1.36kg/t_鋼的硅鐵。

本發(fā)明工藝簡單，通過半鋼增硅工藝利用煉鋼熱力學(xué)條件下硅氧反應(yīng)先于碳氧反應(yīng)的特點，延緩了碳氧反應(yīng)時間，既可以利用硅氧化放熱補償鋼水溫度，降低生產(chǎn)成本，又可匹配干法除塵系統(tǒng)，降低開吹泄爆的次數(shù)。

具體實施方式

一種防止半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)開吹泄爆的方法，根據(jù)鐵水中硅及碳含量，在提釩轉(zhuǎn)爐出半鋼時，在半鋼中配加硅鐵，硅鐵在高溫半鋼中熔化，硅進入到半鋼中，在煉鋼工序冶煉中，硅氧化先于碳的氧化，延緩碳氧反應(yīng)，解決干法除塵系統(tǒng)開吹泄爆，具體為：

半鋼中硅每增加0.01％，硅氧化后溫度可上升4℃，半鋼中碳每增加0.01％，硅氧化后溫度可上升10℃計算，因此：

當(dāng)鐵水中碳含量＞4.4wt％時，不配加硅鐵；

碳高時(大于4.4wt％)不加硅鐵是因為此時鐵水熱源充足，為了降低成本，可以不加硅鐵；

當(dāng)鐵水中碳含量為4.0wt％～4.4wt％時，配加0.82～1kg/t_鋼的硅鐵；

當(dāng)鐵水碳含量＜4.0wt％時，配加1.27～1.45kg/t_鋼的硅鐵。

進一步的，上述一種防止半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)開吹泄爆的方法，在計算鐵水或半鋼熱源，1％的硅氧化提高鋼水溫度400℃，1％的碳氧化提溫100℃，因此鐵水中硅含量、碳含量與半鋼煉鋼溫度之間的熱平衡公式如下所示：