[發明專利]射入式制革方法

有效

• 申請號: 201610668097.2
• 申請日: 2016-08-15
• 公開（公告）號: CN106636487B
• 公開（公告）日: 2019-03-15
• 發明（設計）人: 孟憲君
• 申請（專利權）人: 孟憲君
• 主分類號: C14C1/06
• 分類號: C14C1/06
• 代理公司: 重慶百潤洪知識產權代理有限公司 50219
• 代理人: 劉立春

本發明公開了一種射入式制革方法，涉及皮革，用于解決傳統方法易產生粗面、留毛根等質量弊端的問題。它包括以下工藝：噴堿，靜置，機械脫毛，所述噴堿采用壓力噴嘴噴出堿液水柱，液堿由肉面噴射入皮張乳頭層，射流與皮張密度呈現逆向變化，硫離子的X、Y、Z三維方向與鄰近角蛋白快速水解，毛根從內部水解。提供了一種由噴嘴射出柱狀硫化納溶液，從皮肉面脂肪層直接注入乳頭層，實現含硫及高蛋白污水零排放。脫下的牛毛因未沾染含硫液，有利用價值，實現了清潔制革。

技術領域

本發明涉及皮革，具體來說，是射入式制革方法。

背景技術

傳統的牛皮脫毛，是將皮張投入轉鼓，在硫化鈉浴液中，利用電位差及滲透壓作用，使硫離子透過表皮浸入皮內，水解毛囊而脫毛，出皮時，各類化料及毛渣一起排出，硫化鈉利用率僅有60％～80％，排水毒性大，懸浮物多，產生大量污水及污泥，排污占總量的75％，是全球制革業最主要污染源，雖曾有酶脫毛法等工藝，因操作難控，易產生質量缺陷，推廣不開，仍需在轉鼓內進行，污水依然很多。

現有的牛皮預備工序：原皮→水洗→去肉→浸水→脫毛→浸灰→水洗→復灰→剖層。上述階段除去肉和剖層外，其它工序都須在轉鼓內進行。

現有的制革方法存在以下不足，第一，由于毛干外圍鱗片層、毛質層化學性能穩固，比粒面的膠原蛋白更耐水解，硫化鈉溶液使粒面層先水解，以致皮表膨脹而將毛根擠住，后續的硫離子進不去，嚴重者皮張呈管狀，毛根不掉，雖有先加石灰和浸灰劑的保毛脫毛法，仍難免發生松面、留毛根、角質層不掉等質量事故。

第二，一般制革耗水1～1.5T/張，上述預備工序占總量的70～75％，浸水到脫毛工序占總量的30％左右，排水含大量絮凝膠狀蛋白質，pH值達9～12，進沉淀池后釋放大量硫化氫毒氣，粥狀沉淀物易堵塞管道，曝氣阻力大，生化處理費用高。

第三，沉淀池內硫化物繼續水解，殘毛體積膨脹，增至原來的十幾倍，水體粘稠，脫水后含水率仍超80％，因含硫毒，每張皮十幾公斤的大量污泥，做肥料、墊路基不夠格，焚燒產生二噁英，填埋覆土導致田地不長莊稼，持續散發惡臭。

發明內容

本發明目的是旨在提供了一種由噴嘴射出柱狀硫化納溶液，從皮肉面脂肪層直接注入乳頭層的射入式制革方法。

為實現上述技術目的，本發明采用的技術方案如下：

射入式制革方法，包括以下工藝:噴堿，靜置，機械脫毛，所述噴堿采用壓力噴嘴噴出堿液水柱，液堿由肉面噴射入皮張乳頭層，射流與皮張密度呈現逆向變化，硫離子的X、Y、Z三維方向與鄰近角蛋白快速水解，毛根從內部水解。

采用上述技術方案，不產生傳統方法的粗面、留毛根等質量弊端，只向皮內注入硫溶液，實現含硫及高蛋白污水零排放，脫下的牛毛因未沾染含硫液，利用價值高，實現了清潔制革。

進一步限定，所述壓力噴嘴由垂直于傳輸網設計的一排噴嘴單元組成，所述壓力噴嘴后端連通不銹鋼高壓泵，高壓泵來的含硫溶液，過濾后由微孔狀的壓力噴嘴射出一排水柱，傳輸網送來皮，肉面朝向壓力噴嘴通過水柱。

進一步限定，所述噴嘴單元間距12-18mm，所述噴嘴單元中分左右螺旋排列，螺旋升角10°到50°，所述壓力噴嘴包括左噴管和右噴管，所述左噴管長為3.6m，所述左噴管中段1.2米裝噴嘴，兩外段2.4米無噴嘴；所述右噴管長為3.6m，所述右噴管兩外段2.4米裝噴嘴，中段1.2米無噴嘴。

采用螺旋升角的品字形排列，用以適應皮張中厚邊薄的部位差。另外，脫毛工序不在浸泡液里進行，皮張臀部密集，肚肷部稀疏，利用左中段和右外段相互配合，結合皮張厚度，噴嘴單元射出的含硫水柱，由肉面進入網狀層，硫分子與毗鄰皮纖維X,Y,Z三維方向結合，加快了滲透、水解速度，從毛干根部松動后機械脫毛，實現了污水零排放。

進一步限定，所述左噴管連通高濃度高壓泵，所述右噴管連通低濃度高壓泵。