[發明專利]熱線盤繞線機

有效

• 申請號: 201610664648.8
• 申請日: 2016-08-15
• 公開（公告）號: CN106111849B
• 公開（公告）日: 2017-11-17
• 發明（設計）人: 張建均;牟亦龍;陳小兵;陳昱燁;周善喜;張云飛
• 申請（專利權）人: 永高股份有限公司
• 主分類號: B21F3/04
• 分類號: B21F3/04;B21F45/00
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司33100
• 代理人: 王官明

技術領域

本發明涉及繞線機，特別是涉及熱線盤繞線機。

背景技術

聚乙烯電熔管件是通過接線柱聯接電熔焊機，由電熔焊機輸出恒定的電壓供給裝配完成的聚乙烯電熔承口管件和聚乙烯管材，使預置在管件內的電阻線產生熱量，電阻線對管件和管材進行加熱，達到熔融狀態的管件和管材在一定的壓力下分子鏈重新聯結，達到規定焊接時間后管件和管材進入冷卻階段，冷卻過程當中管件和管材中間的聚乙烯分子鏈重新排列結晶，以達到管件和管材熔接的目的。聚乙烯電熔鞍型管件的電阻線大都是在熱線盤上設置回旋槽，將電阻線從回旋槽的最外面開始布線至最里面一圈線槽布線結束，或者是將電阻線從回旋槽的中間開始布線至最外面一圈線槽布線結束，已有的熱線盤通常是由人工進行布線，因此加工效率很低，工人勞動強度高，人工成本高。

發明內容

本發明的目的是為了克服已有技術存在的缺點，提供一種自動對熱線盤上的電阻線進行盤繞，提高生產效率，降低工人勞動強度，節約人工成本的熱線盤繞線機。

本發明熱線盤繞線機的技術方案是：其特征在于包括機架，機架上設置支架、固定套，在支架上設置大氣缸，大氣缸的活塞桿連接升降板，升降板上設置小氣缸，小氣缸的活塞桿連接安裝板，安裝板下設置熱熔接頭，升降板下端設置連接桿，連接桿連接壓板，壓板中開有前凹槽和后凹槽，小氣缸帶動熱熔接頭穿過后凹槽與熱線盤上的電阻線相接觸，在前凹槽中設置導輥架，導輥架中設置導輥，導輥與電阻線相接觸，所述固定套中設置軸承和軸承鎖住螺母，軸承和軸承鎖住螺母中設置銅套軸，銅套軸下端設置從動齒輪，機架下設置電機，電機的輸出軸上設置主動齒輪，主動齒輪和從動齒輪相嚙合，在銅套軸上端設置轉動盤，轉動盤與壓板相對應。

本發明公開了一種熱線盤繞線機，當要對熱線盤進行繞線時，先由工人通過專用的燙線烙鐵將電阻線的端部定位在熱線盤上，然后將熱線盤放到轉動盤上，熱線盤的中心與轉動盤的圓心相對應，電阻線則繞過壓板前凹槽的導輥上側，此時由大氣缸的活塞桿帶動升降板向下移動，升降板經連接桿帶動壓板向下移動，由壓板和轉動盤壓住熱線盤，對熱線盤進行定位，接著電機開始工作，電機的輸出軸帶動主動齒輪旋轉，主動齒輪帶動從動齒輪旋轉，從動齒輪帶動銅套軸旋轉，銅套軸的上端帶動轉動盤旋轉，轉動盤帶動熱線盤旋轉，熱線盤一邊旋轉一邊將電阻線盤繞至其線槽內，當完成布線后，切斷電阻線，此時由小氣缸的活塞桿帶動熱熔接頭向下移動，熱熔接頭穿過壓板的后凹槽與盤好電阻線的熱線盤相接觸，由加熱的熱熔接頭將電阻線焊在熱線盤上，小氣缸再帶動熱熔接頭上升，電機帶動轉動盤和熱線盤旋轉30°—90°，小氣缸繼續帶動熱熔接頭下降對熱線盤表面進行焊接，直至熱線盤的各角度的電阻線均被焊接牢靠后，大氣缸帶動升降板和壓板上升，最后由工人將盤繞好電阻線且被焊接牢靠的熱線盤取出。本方案熱線盤繞線機，工人只需將電阻線的端部焊在熱線盤上，再將其放到轉動盤上，此后繞線機便會自動對熱線盤進行繞盤以及將繞好的電阻線焊接在熱線盤上，實現半自動化，操作更加方便，減輕工人勞動強度，提高生產效率。

本發明熱線盤繞線機，所述的機架上設置固定架，固定架上設置立板，立板中開有穿線槽，立板上設置切線氣缸，切線氣缸的活塞桿連接切刀，切刀與穿過穿線槽的電阻線相配合。穿線槽一方面對輸送過來的電阻線起到導向作用，另一方面當一個熱線盤繞好電阻線后，由切線氣缸帶動切刀切割電阻線，穿線槽對切割時的電阻線起到支撐作用。所述的升降板上設置導桿，在支架上設置導套，導桿與導套相配合。有了導桿和導套，對升降板的上下移動起到導向作用，保證其動作準確。所述的轉動盤中設置防滑墊。防滑墊可用橡膠材料制成，使其在旋轉時可帶動熱線盤一起旋轉，對熱線盤起到防滑作用。

附圖說明

圖1是本發明熱線盤繞線機的立體示意圖；

圖2是本發明熱線盤繞線機的結構示意圖；

圖3是升降板、壓板、導輥、小氣缸和熱熔接頭配合狀態立體示意圖。

具體實施方式

本發明涉及一種熱線盤繞線機，如圖1—圖3所示，其特征在于：包括機架1，機架上設置支架2、固定套3，在支架上設置大氣缸5，大氣缸的活塞桿連接升降板6，升降板上設置小氣缸7，小氣缸的活塞桿連接安裝板8，安裝板下設置熱熔接頭9，升降板下端設置連接桿10，連接桿連接壓板11，壓板中開有前凹槽12和后凹槽13，小氣缸7帶動熱熔接頭9穿過后凹槽13與熱線盤上的電阻線相接觸，在前凹槽中設置導輥架14，導輥架中設置導輥15，導輥與電阻線相接觸，所述固定套3中設置軸承16和軸承鎖住螺母17，軸承和軸承鎖住螺母中設置銅套軸18，銅套軸下端設置從動齒輪19，機架1下設置電機20，電機的輸出軸上設置主動齒輪21，主動齒輪和從動齒輪相嚙合，在銅套軸18上端設置轉動盤22，轉動盤與壓板11相對應。當要對熱線盤進行繞線時，先由工人通過專用的燙線烙鐵將電阻線的端部定位在熱線盤上，然后將熱線盤放到轉動盤22上，熱線盤的中心與轉動盤的圓心相對應，電阻線則繞過壓板11前凹槽12的導輥15上側，此時由大氣缸5的活塞桿帶動升降板6向下移動，升降板經連接桿10帶動壓板11向下移動，由壓板和轉動盤22壓住熱線盤，對熱線盤進行定位，接著電機20開始工作，電機的輸出軸帶動主動齒輪21旋轉，主動齒輪帶動從動齒輪19旋轉，從動齒輪帶動銅套軸18旋轉，銅套軸的上端帶動轉動盤22旋轉，轉動盤帶動熱線盤旋轉，熱線盤一邊旋轉一邊將電阻線盤繞至其線槽內，當完成布線后，切斷電阻線，此時由小氣缸7的活塞桿帶動熱熔接頭9向下移動，熱熔接頭穿過壓板11的后凹槽13與盤好電阻線的熱線盤相接觸，由加熱的熱熔接頭9將電阻線焊在熱線盤上，小氣缸再帶動熱熔接頭上升，電機帶動轉動盤22和熱線盤旋轉30°—90°，小氣缸繼續帶動熱熔接頭下降對熱線盤表面進行焊接，直至熱線盤的各角度的電阻線均被焊接牢靠后，大氣缸5帶動升降板6和壓板11上升，最后由工人將盤繞好電阻線且被焊接牢靠的熱線盤取出。本方案熱線盤繞線機，工人只需將電阻線的端部焊在熱線盤上，再將其放到轉動盤22上，此后繞線機便會自動對熱線盤進行繞盤以及將繞好的電阻線焊接在熱線盤上，實現半自動化，操作更加方便，減輕工人勞動強度，提高生產效率。所述的機架1上設置固定架4，固定架上設置立板23，立板中開有穿線槽24，立板上設置切線氣缸25，切線氣缸的活塞桿連接切刀26，切刀與穿過穿線槽的電阻線相配合。穿線槽24一方面對輸送過來的電阻線起到導向作用，另一方面當一個熱線盤繞好電阻線后，由切線氣缸25帶動切刀26切割電阻線，穿線槽24對切割時的電阻線起到支撐作用。所述的升降板6上設置導桿27，在支架2上設置導套28，導桿與導套相配合。有了導桿27和導套28，對升降板6的上下移動起到導向作用，保證其動作準確。所述的轉動盤22中設置防滑墊29。防滑墊29可用橡膠材料制成，使其在旋轉時可帶動熱線盤一起旋轉，對熱線盤起到防滑作用。