[發(fā)明專利]一種溶劑油氣回收裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610655337.5
• 申請(qǐng)日: 2016-08-11
• 公開（公告）號(hào): CN106064012B
• 公開（公告）日: 2018-01-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 唐建強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江華強(qiáng)環(huán)境科技有限公司
• 主分類號(hào): B01D50/00
• 分類號(hào): B01D50/00;B01D53/00;C02F1/40;B01D46/00;B01D17/02
• 代理公司: 湖州金衛(wèi)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)33232
• 代理人: 趙衛(wèi)康

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種回收裝置，具體涉及一種溶劑油氣回收裝置。

背景技術(shù)

印染、醫(yī)藥、化學(xué)纖維、印刷、涂料、涂膠、塑料、感光材料、合成橡膠以及許多石油化工產(chǎn)品和焦化產(chǎn)品的生產(chǎn)使用過程中，都會(huì)產(chǎn)生大量的有機(jī)廢氣。通過對(duì)工業(yè)生產(chǎn)所排出的廢氣中的資源進(jìn)行回收，將回收后得到的溶劑可以重復(fù)使用，從回收的溶劑上回設(shè)備投資，得到政府和用戶的極大歡迎。因此該技術(shù)利國(guó)利民，既有效控制了廢氣的排放，達(dá)到清潔環(huán)保生產(chǎn)的目的，又使寶貴資源得以循環(huán)利用，而且可以給用戶帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

近年來，隨著我國(guó)工業(yè)的高速發(fā)展，使用有機(jī)溶劑的種類也越來越多。以丙酮為首的各種溶劑，如甲苯、二甲苯等芳香族溶劑，醇類、酯類以及甲基乙基甲酮（MEK），異丁基甲基甲酮（MIBK）等溶劑，在合成纖維與合成樹脂工業(yè)、印刷業(yè)、紙加工業(yè)等領(lǐng)域中大量地使用著。同時(shí)，各種產(chǎn)業(yè)部門還大量地使用著其它各種溶劑。如氟烴類及氯烴類有機(jī)化合物，用于進(jìn)行金屬的脫脂洗滌及精密機(jī)器制造業(yè)中的基盤類洗滌；環(huán)已烯酮用于磁記錄媒體的制造；二氯甲烷用于制造攝影膠片等。防止這些溶劑在使用過程中蒸發(fā)飛散，進(jìn)行回收及無害化處理，從節(jié)約資源、降低生產(chǎn)成本或者改善勞動(dòng)衛(wèi)生條件、保護(hù)地球環(huán)境方面來看，是必不可少的工作。

目前，多數(shù)的溶劑油氣回收裝置普遍存在以下問題：1、氣體處理效果不理想，溶劑的回收效果差；2、長(zhǎng)期使用后，系統(tǒng)的處理量下降，處理效果減弱；3、難以保養(yǎng)使用壽命短。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的，是為了解決背景技術(shù)中的問題，提供一種溶劑油氣回收裝置。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種溶劑油氣回收裝置，包括：粗濾器、吸附罐、至少兩個(gè)并聯(lián)的冷凝過濾器、油水分離器、制冷器、風(fēng)機(jī)、蒸汽管道和熱氣管道；所述吸附罐包括，纖維活性碳層、凈化氣出口、與所述粗濾器連通的廢氣進(jìn)口、脫附氣出口和脫附氣進(jìn)口，所述脫附氣出口與所述冷凝過濾器連通，所述脫附氣進(jìn)口與所述蒸汽管道和所述熱氣管道連通；所述冷凝過濾器為自清潔式冷凝過濾器包括，架板、若干個(gè)冷凝過濾單元、氣管、回收管、冷凝管、滑軌和壓緊機(jī)構(gòu)，所述氣管末端連接有氣體回流管，所述氣體回流管與所述吸附罐連通；所述油水分離器與所述回收管連通，所述油水分離器上還設(shè)置有回收水出口和溶劑回收口；所述制冷器與所述冷凝管連通。

采用本裝置處理廢氣以及對(duì)廢氣中的溶劑回收的過程如下：1、通過風(fēng)機(jī)使廢氣經(jīng)過粗濾器去除大顆粒物質(zhì)，隨后經(jīng)過廢氣進(jìn)口送入吸附罐，凈化后的氣體從凈化氣出口排出，所述吸附罐采用至少一吸一脫的配置；2、當(dāng)吸附足夠時(shí)間后，向吸附罐內(nèi)通入溫度為100～200℃的蒸汽，當(dāng)被吸附有機(jī)物脫附率達(dá)到一定數(shù)值后，停止蒸汽通入，采用60～100℃的熱空氣通入，對(duì)吸附罐進(jìn)行干燥和進(jìn)一步處理殘留有機(jī)物；3、在向吸附罐內(nèi)通蒸汽和熱氣的同時(shí)，經(jīng)過吸附罐的氣體轉(zhuǎn)化為脫附氣，并且通過脫附氣出口進(jìn)入冷凝過濾器，脫附氣內(nèi)的溶劑以及水的混合無冷凝進(jìn)入回收管，尾氣重新通入吸附罐循環(huán)處理。

有機(jī)溶劑的脫附效果，直接決定了回收裝置的回收率。要讓所吸附的溶劑完全脫附將增加水蒸氣的消耗量，提高回收成本；而控制水蒸氣數(shù)量時(shí)，殘留的溶劑量增加，活性炭的有效吸附量減少。在脫附后有干燥工序的場(chǎng)合，導(dǎo)致溶劑的逸散，出現(xiàn)回收率下降、排氣中溶劑的濃度上升等問題。一般在脫附高沸點(diǎn)溶劑時(shí)，需要大量的脫附用水蒸氣。不僅提高了脫附成本，而且由于溶劑與水的相互溶解性，增加了后續(xù)精制工序的成本。本裝置采用蒸汽管道和熱氣管道聯(lián)合作用的方式，有效控制了能耗。

作為優(yōu)選，所述架板包括分設(shè)在裝置兩端的第一架板和第二架板，所述冷凝過濾單元設(shè)置在第一架板和第二架板之間，所述氣管、回收管、冷凝管和滑軌的兩端均分別固定在第一架板和第二架板上，所述冷凝過濾單元通過滑軌在第一架板和第二架板之間滑動(dòng)并在壓緊機(jī)構(gòu)的作用下固定位置；所述冷凝過濾單元包括，第一濾板、第二濾板和密封墊板，所述第一濾板和第二濾板外圍相互貼合，所述密封墊板設(shè)置在所述第一濾板和第二濾板之間，使得所述第一濾板和第二濾板的中部形成一個(gè)過濾腔；所述第一濾板和第二濾板均包括過濾面和冷凝面，所述過濾面上設(shè)置有多層金屬過濾板和用以收集凝結(jié)液體的匯集通道，所述匯集通道與所述回收管相連通；所述第一濾板和第二濾板上均設(shè)置有氣管孔、回收管孔和冷凝管孔；所述氣管和回收管位于過濾腔內(nèi)的區(qū)域設(shè)置有相應(yīng)的氣管槽和回收管槽；所述冷凝管位于過濾面內(nèi)的區(qū)域設(shè)置有冷凝管槽；所述壓緊機(jī)構(gòu)包括，設(shè)置在架板上的壓桿和設(shè)置在所述第一濾板或所述第二濾板上的頂塊。