[發明專利]一種金剛石研磨膏及其制備方法

在審

• 申請號: 201610650774.8
• 申請日: 2016-08-10
• 公開（公告）號: CN107722933A
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發明（設計）人: 陳菓;李毅恒;馮康露;何奧希;彭金輝
• 申請（專利權）人: 云南民族大學
• 主分類號: C09K3/14
• 分類號: C09K3/14;C09G1/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于材料加工技術領域。更具體地，本發明涉及一種金剛石研磨膏，還涉及所述金剛石研磨膏的制備方法。

背景技術

人造金剛石研磨膏是用精選優質金剛石微粉磨料和膏狀結合劑、著色劑、防腐劑、香精等制成的一種軟磨膏，適用于玻璃、陶瓷、寶石、硬質合金等高硬度材料制品的量具、刃具光學儀器及其它高光潔度工件的研磨、拋光加工。研磨拋光的特點就是在基質和研磨膏之間產生擠壓的機械力來切削，使基質表面達到平整光滑。人造金剛石研磨膏體分水溶和油溶兩種，具有很好的潤滑和冷卻性能。金剛石微粉強度高，粒度均勻磨削效果好。然而，因為技術的原因，現有的研磨膏都不能很好地與基質粘結，導致研磨膏在研磨拋光過程中發生脫落，降低研磨膏的利用率。

為了更好的解決現有技術的缺陷，本發明在總結現有的技術基礎上，通過大量的實驗和分析，本發明人研制出一種金剛石研磨膏，解決研磨器壁表面的干凈整潔，提高研磨膏的材料利用率，提高研磨效率。

發明內容

要解決的技術問題]

本發明的目的是提供一種金剛石研磨膏。

本發明的另一個目的是提供所述金剛石研磨膏的制備方法。

技術方案]

本發明是通過下述技術方案實現的。

本發明涉及一種金剛石研磨膏。

所述的金剛石研磨膏是由2~16重量份人造金剛石微粉、15~120重量份凡士林油、10~80重量份單硬脂酸甘油酯、30~240重量份單硬脂酸、5~40重量份丙三醇與40~320重量份凡士林組成的。

根據本發明的一種優選實施方式，所述的金剛石研磨膏是由5~13重量份人造金剛石微粉、40~100重量份凡士林油、25~65重量份單硬脂酸甘油酯、75~200重量份單硬脂酸、15~30重量份丙三醇與100~260重量份凡士林組成的。

根據本發明的另一種優選實施方式，所述的金剛石研磨膏是由7~10重量份人造金剛石微粉、60~75重量份凡士林油、40~55重量份單硬脂酸甘油酯、105~106重量份單硬脂酸、20~24重量份丙三醇與150~205重量份凡士林組成的。

根據本發明的另一種優選實施方式，所述人造金剛石微粉的粒徑是0.5~3.5微米。

本發明涉及一種金剛石研磨膏的制備方法。

該制備方法的步驟如下：

A、溶解

將40~320重量份凡士林加到15~120重量份凡士林油中，使凡士林溶解得到一種溶液，溶解后加入10~80重量份單硬脂酸甘油酯和30~240重量份硬脂酸，溶解；

B、分散

往步驟A得到的溶液中加入2~16重量份人造金剛石微粉和5~40重量份丙三醇，混合均勻，接著置于超聲波儀中在功率120～180W與頻率20～30KHz的條件下進行超聲分散30～60min，得到一種乳狀混合物；

C、冷卻

將步驟B得到的乳狀混合物冷卻至室溫，得到所述的金剛石研磨膏。

根據本發明的一種優選實施方式，在步驟A中，在水浴加熱溫度70～80℃的條件下溶解凡士林油、凡士林、單硬脂酸甘油酯、硬脂酸。

根據本發明的另一種優選實施方式，在步驟A中，凡士林油的用量40~100重量份；凡士林的用量是100~260重量份；單硬脂酸甘油酯的用量25~65重量份；硬脂酸的用量75~200重量份。

根據本發明的另一種優選實施方式，在步驟A中，凡士林油的用量60~75重量份；凡士林的用量是150~205重量份；單硬脂酸甘油酯的用量40~55重量份；硬脂酸的用量105~160重量份。

根據本發明的另一種優選實施方式，在步驟B中，人造金剛石微粉的用量是5~13重量份；丙三醇的用量是15~30重量份。

根據本發明的另一種優選實施方式，在步驟B中，人造金剛石微粉的用量是7~10重量份；丙三醇的用量是20~24重量份。

下面將更詳細地描述本發明。

本發明涉及一種金剛石研磨膏。

所述的金剛石研磨膏是由2~16重量份人造金剛石微粉、15~120重量份凡士林油、10~80重量份單硬脂酸甘油酯、30~240重量份單硬脂酸、5~40重量份丙三醇與40~320重量份凡士林組成的。

本發明使用的人造金剛石微粉是指粒徑為0.5~3.5微米的金剛石顆粒，金剛石微粉硬度高、耐磨性好，廣泛用于切削、磨削、鉆探等技術領域。金剛石微粉是研磨拋光硬質合金、陶瓷、寶石、光學玻璃等高硬度材料的理想原料。本發明使用的人造金剛石微粉是由河南省亞龍硬材料有限公司以商品名金剛石粉銷售的產品。