[發明專利]一種高效冰箱裝配制造工藝

有效

• 申請號: 201610633126.1
• 申請日: 2016-08-04
• 公開（公告）號: CN106052247B
• 公開（公告）日: 2017-11-14
• 發明（設計）人: 陳賢召;朱銳;吳卓林;左文軍;劉晨
• 申請（專利權）人: 六安索伊電器制造有限公司
• 主分類號: F25D11/00
• 分類號: F25D11/00;B29C44/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及制冷設備制造技術領域，具體為一種高效冰箱裝配制造工藝。

背景技術

隨著人們生活節奏的加快以及生活水平的提高，冰箱逐漸成為人們日常生活中，不可或缺的家電產品。冰箱在生產過程主要包括零件加工、拼裝、總裝、整機性能測試、包裝、出廠等流程，其中冰箱總裝是將箱體、門體、電路系統、制冷系統裝配為整機的過程。現有技術中冰箱裝配過程中工序設計比較混亂，影響生產效率的問題。而且，箱體在運輸過程中也經常會出現磕碰等質量問題。

同時，冰箱、冰柜發泡一般是指硬質聚氨酯發泡，泡沫在冰箱外殼和內襯之間，由異氰酸酯(俗稱黑料)、組合聚醚(俗稱白料)經發泡機混合頭高壓混合后，注入模具箱體或門體空腔內反應，并放出熱量，原料中的發泡劑遇熱氣化，形成微氣泡，微氣泡生長、膨脹，充滿箱體或門體的空腔，固化形成硬質聚氨酯閉孔泡沫。泡沫的性能和生產工藝決定了冰箱、冰柜性能的優劣。

發明內容

本發明所解決的技術問題在于提供一種高效冰箱裝配制造工藝，以解決上述背景技術中的問題。

本發明所解決的技術問題采用以下技術方案來實現：一種高效冰箱裝配制造工藝，包括以下步驟：

(1)側板鈑金段：使用鋼板原料制作側板，首先將鋼板上料沖切，之后翻轉輥軋，打Z型結構，之后側板冷凝器自動貼覆后折成U型結構；

(2)預裝段：將通過鉸鏈、螺釘、加強鐵固定在側板上，將冷藏蒸發器、箱膽除露管、箱膽圍棉安裝在箱膽上，與此同時將加熱絲、感溫套管安裝密封，將箱膽的線束安裝固定，之后將箱膽與側板安裝固定在一起，之后校準箱位，粘貼藍膠帶固定標識，然后除露管整形、斜板固定、排水管漏水嘴密封、左冷及電源線密封、管路整形后安裝背板然后經過箱體發泡；

(3)箱體、門體發泡段：箱體發泡，將箱體放入發泡車間進行合模、注料，發泡完成后出箱上線、撕膠帶，將冷藏隔板、掛扣、滾輪、電磁閥、壓縮機底板、下鉸鏈安裝固定在箱體內，之后立箱清理機倉泡料、清潔冰箱，然后固定905抽屜導軌后進行箱體檢驗；門體發泡，將門殼及門膽裝配處理后周轉到發泡線，開模后放門殼、裝門膽之后完成注料，注料完成后進行合模，成型后開模取門，在箱門上裝門體限位塊，之后裝門封、進行門體檢驗、備用；所述門體發泡時開啟發泡機主電源開關，松開急停按鈕，按復位鍵，再依次啟動液壓站、冷水機組設備，旋轉黑、白料過濾器，打開閥門排放300-500g料，每天2次；清槍、打循環，選擇“無料”位，使用DOP清理、潤滑槍頭2-3次，選擇“循環”位，啟動黑白料泵，進行高壓循環，調整料壓，此時料溫會升高，高壓循環10-15min，測槍樣合格后進行發泡生產；原料溫度21-25℃，模具溫度35-55℃，鋼板門殼需加熱后發泡，發泡時，預熱溫度35-55℃，罐體壓力2-4bar，注料壓力100-130bar，黑、白料注料壓力差小于10bar，黑白料質量比例1.2-1.3:1；樣反應性：拉絲時間55-65s，不粘時間90-100s，密度25-26kg/m³；槍頭流量：300-500g/s；熟化時間480s-600s；

(4)總裝段：在箱體上安裝溫控、預裝壓縮機附件、安裝壓縮機，將溫控盒固定后預裝冷凍蒸發器，預裝冷凍蒸發器完成后將凍蒸發器焊接固定，之后將冷凍門通過中鉸鏈安裝固定，然后通過上鉸鏈將冷藏門安裝固定，撕藍膠帶、覆膜、清潔冰箱，然后安裝把手座、玻璃擱架，此時進行外觀和箱體檢驗，如不符合要求隨即進行返修，安裝壓縮機時進行電源線適配，之后固定接地線、電源線，然后安裝壓縮機繼電器罩，之后進行配管、吹污，通過低銀焊接、高銀焊接處理焊接干燥過濾器，焊接完成后進行焊點清潔、管路整形；然后進行抽真空、拔快速接頭、裝接水盤，之后進行冷媒灌注封尾，最后通過低壓檢漏、安檢和高壓檢漏；

(5)包裝段：將總裝完成后的冰箱進行商檢測試，完成后貼電路圖、銘牌、條形碼，裝門把手蓋，然后安裝固定果菜盒、放置說明書、附件，之后貼能效、精銅管標貼后進行終檢，終檢合格后放門體防護泡沫、套內袋，套紙箱、放防護角撐、隔板、頂蓋，最后封箱，打包機打包。

所述裝門把手蓋時焊點刷漆、貼注意標貼，然后固定后罩、電源線。

所述冷媒灌注時打開充灌制冷劑設備的閥門，給制冷系統中加入30-60g制冷劑，待其在制冷系統中循環1-5min后再啟動壓縮機。

所述低銀焊接焊料為銀焊條,銀焊絲,銀焊片,銀焊環,銀焊粉焊劑中的一種。