[發(fā)明專利]回火胎圈鋼絲鍍銅后蒸汽加熱裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610626716.1
• 申請日: 2016-08-01
• 公開（公告）號: CN106086333B
• 公開（公告）日: 2018-01-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周黃山;徐一銘;陸海;張文長;張永平
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇勝達科技有限公司
• 主分類號: C21D1/34
• 分類號: C21D1/34;C21D9/56
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務(wù)所(普通合伙)32104
• 代理人: 曹祖良,劉海

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種加熱裝置，尤其是一種回火胎圈鋼絲鍍銅后蒸汽加熱裝置。

背景技術(shù)

胎圈鋼絲經(jīng)過鍍銅生產(chǎn)后，其鋼絲表面會殘留酸性或堿性，但經(jīng)過高壓清水洗后，鋼絲表面的酸性和堿性基本清除，然后胎圈鋼絲再經(jīng)過熱水槽，熱水槽熱水溫度一般控制在85℃以上，目的就是對胎圈鋼絲驚醒預(yù)熱，防止低溫的胎圈鋼絲經(jīng)過烘箱后不能及時烘干，從而導(dǎo)致胎圈鋼絲批量性生銹，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。

目前，國內(nèi)外大部分胎圈鋼絲經(jīng)過鍍銅、高壓清水洗后，采用的熱水槽裝置對鋼絲進行加熱。其結(jié)構(gòu)是底部一個儲存熱水槽，底部側(cè)面一個手動閥門的排污口，中間用一塊不銹鋼板分開，中間外側(cè)有一個進水口閥門和溢流口，上面一層就是鋼絲浸沒經(jīng)過的熱水工作槽，最上面采用的是蓋板或整槽密封，另外還有2個循環(huán)泵，還有一套放置在儲存熱水槽的加熱裝置，有的采用耐高溫材料毛細加熱管子或不銹鋼圓管或用管子直接對著儲存水槽沖蒸汽。此裝置，一是操作不方便，如鋼絲出現(xiàn)斷裂，需要重新穿絲，每次都要把蓋板掀起，蒸汽大量往外冒出，造成熱水溫度波動較大，而且易引起安全事故，工人操作時，一不小心，蓋板倒下，易造成工人手砸傷；三是水資源、電、蒸汽浪費較大，胎圈鋼絲每噸消耗水量≈0.15t，每噸胎圈鋼絲電消耗≈2.4度，每噸胎圈鋼絲蒸汽消耗≈0.40m3，這樣生產(chǎn)造成生產(chǎn)成本非常高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種回火胎圈鋼絲鍍銅后蒸汽加熱裝置，操作簡單、方便，不采用水、電，減少蒸汽量的使用，節(jié)約成本。

按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述回火胎圈鋼絲鍍銅后蒸汽加熱裝置，包括托板，其特征是：在所述托板上放置蒸汽管和2N根無縫鋼管，N為正整數(shù)；所述無縫鋼管和蒸汽管相連通；所述無縫鋼管對稱分布于蒸汽管的左右兩側(cè)，無縫鋼管的軸線與蒸汽管的軸線垂直；位于蒸汽管左側(cè)的第一側(cè)無縫鋼管遠離蒸汽管的一端端口內(nèi)安裝第一模具，位于蒸汽管右側(cè)的第二側(cè)無縫鋼管遠離蒸汽管的一端端口內(nèi)安裝第二模具。

進一步的，所述托板的四個角采用支架焊接固定。

進一步的，所述支架之間采用加強筋焊接固定。

進一步的，所述第一模具和第二模具的內(nèi)徑由無縫鋼管的端口朝內(nèi)逐漸減小。

進一步的，在所述無縫鋼管和蒸汽管上采用保溫材料進行覆蓋。

進一步的，所述無縫鋼管與蒸汽管接口處采用無縫焊接。

進一步的，所述無縫鋼管的底部與托板部分采用焊接連接。

本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明不采用水、電，少量使用蒸汽，每噸胎圈鋼絲蒸汽消耗≈0.18m3，每噸胎圈鋼絲使用蒸汽的生產(chǎn)成本節(jié)約高達45%左右，操作簡單、方便，不易引起工傷；通過使用保溫材料，提高保溫效果，減少蒸汽量的使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述蒸汽加熱裝置覆蓋保溫材料時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明所述蒸汽加熱裝置不覆蓋保溫材料時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的俯視圖。

圖4為所述第一模具和第二模具的安裝示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體附圖對本發(fā)明作進一步說明。

如圖1～圖4所示：所述回火胎圈鋼絲鍍銅后蒸汽加熱裝置包括托板1、無縫鋼管2、第一側(cè)無縫鋼管21、第二側(cè)無縫鋼管22、蒸汽管3、第一模具41、第二模具42、支架5、加強筋6、保溫材料7等。

如圖1～圖3所示，本發(fā)明所述回火胎圈鋼絲鍍銅后蒸汽加熱裝置，包括托板1，托板1的四個角采用支架5焊接固定，起到平衡作用；所述支架5之間采用加強筋6焊接固定；在所述托板1上放置蒸汽管3和2N根無縫鋼管2，N為正整數(shù)；所述無縫鋼管2和蒸汽管3相連通；所述無縫鋼管2對稱分布于蒸汽管3的左右兩側(cè)，無縫鋼管2的軸線與蒸汽管3的軸線垂直；位于蒸汽管3左側(cè)的第一側(cè)無縫鋼管21遠離蒸汽管3的一端端口內(nèi)安裝第一模具41，位于蒸汽管3右側(cè)的第二側(cè)無縫鋼管22遠離蒸汽管3的一端端口內(nèi)安裝第二模具42。

如圖4所示，所述第一模具41和第二模具42的內(nèi)徑由無縫鋼管的端口朝內(nèi)逐漸減小；鋼絲通過第一模具41進入無縫鋼管內(nèi)，穿過蒸汽管3，達到加熱效果對鋼絲進行軟化，然后從第二模具42出口出來，滿足客戶所需要求。

如圖1所示，在所述無縫鋼管2和蒸汽管3上采用保溫材料7進行覆蓋，防止蒸汽在蒸汽管和無縫鋼管內(nèi)散熱，提高了蒸汽保溫效果，減少了蒸汽量的使用。

所述無縫鋼管2與蒸汽管3接口處采用無縫焊接，防止蒸汽泄露。

所述無縫鋼管2的底部與托板1部分采用焊接連接，起到固定作用。