[發明專利]一種從含鉀廢渣中提取鉀制備硫酸鉀的工藝

有效

• 申請號: 201610617874.0
• 申請日: 2016-07-29
• 公開（公告）號: CN107662931B
• 公開（公告）日: 2019-08-27
• 發明（設計）人: 劉耀馳;賴學明
• 申請（專利權）人: 湖南隆洲馳宇科技有限公司
• 主分類號: C01D5/06
• 分類號: C01D5/06;C05D1/02;C05G1/00
• 代理公司: 北京金信知識產權代理有限公司 11225
• 代理人: 張皓;李維盈

1.一種從含鉀廢渣中提取鉀制備硫酸鉀產品的工藝，其包括：

1)、水浸：用水浸含鉀廢渣，經固液分離后獲得固體1和液體1；

2)、除雜：向液體1中加入Na₂CO₃或K₂CO₃，碳酸鹽的加入量為溶液1中Ca²⁺摩爾量的1.2～2.5倍，沉淀金屬雜質離子，液體1經除去溶液中的金屬雜質離子后，經固液分離獲得固體2和液體2；

3)、pH調節：將液體2的pH調節為5～8，得到精制含鉀溶液；

4)、轉化：向精制含鉀溶液中加入硫酸鹽以及與返回的液體3攪拌混合，并濃縮得到濃縮料漿，其中，硫酸鹽的加入量根據精制的含鉀溶液中的鉀(K⁺)的摩爾含量和硫酸根(SO₄^2-)的摩爾含量，按精制含鉀溶液中的K⁺與總SO₄^2-的摩爾比例1:0.8～1.8的比例加入；

5)、浮選脫鈉：將濃縮料漿經過浮選、固液分離得到固體3和液體3以及高鈉鹽，液體3返回步驟4)與精制含鉀溶液混合；

6)、干燥：固體3經干燥后得到硫酸鉀產品。

2.根據權利要求1所述的工藝，其中，固液分離方法選自過濾、壓濾、濃密或沉降、離心。

3.根據權利要求1所述的工藝，其中，在進行水浸處理時，水與含鉀廢渣的質量比為(0.5～5)：1；水浸處理的時間為20至120分鐘。

4.根據權利要求3所述的工藝，其中，在進行水浸處理時，水與含鉀廢渣的質量比為(0.5～3)：1；水浸處理的時間為20至80分鐘。

5.根據權利要求1所述的工藝，其中，在步驟4)中，硫酸鹽的加入量按精制含鉀溶液中的K⁺與總SO₄^2-的摩爾比例為1:0.9～1.6的比例加入。

6.根據權利要求1所述的工藝，其中，在步驟4)中，所述硫酸鹽為硫酸鈉或硫酸鎂。

7.根據權利要求1所述的工藝，其中，在步驟4)中，濃縮進行至液體中K含量為70～130g/l。

8.根據權利要求7所述的工藝，其中，在步驟4)中，濃縮進行至液體中K含量為75～120g/l。

9.根據權利要求1所述的工藝，其中，在步驟5)中，浮選藥劑選自酰胺類浮選劑、烷基嗎啉類浮選劑或酰胺類與烷基嗎啉類復合浮選劑。

10.根據權利要求9所述的工藝，其中，所述酰胺類浮選劑為十二烷基酰胺；所述烷基嗎啉類浮選劑為十二烷基嗎啉；所述酰胺類與烷基嗎啉類復合浮選劑為十二烷基酰胺與十二烷基嗎啉的混合浮選劑。

11.根據權利要求9所述的工藝，其中，浮選藥劑的加入量為100～300g/t，基于浮選體系中固體的總重；浮選時間為1～5min。

12.根據權利要求11所述的工藝，其中，浮選藥劑的加入量為150～250g/t，基于浮選體系中固體的總重；浮選時間為2～4min。

13.根據權利要求1所述的工藝，其中，在步驟6)中，烘干溫度為60～900℃；和/或烘干時間為30min～180min。

14.根據權利要求13所述的工藝，其中，在步驟6)中，烘干溫度為60～600℃；烘干時間為60～150min。

15.根據權利要求1所述的工藝，其中，所得到的硫酸鉀產品為鉀芒硝或軟鉀鎂礬。