[發(fā)明專(zhuān)利]復(fù)合母排折彎工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610611258.4
• 申請(qǐng)日: 2016-07-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106024105B
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-06-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉煥州;胡克建;劉學(xué)良;馬健
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 滄州惠邦重工裝備制造有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): H01B5/02
• 分類(lèi)號(hào): H01B5/02;H01B13/00
• 代理公司: 石家莊國(guó)為知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所13120
• 代理人: 王榮君

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及復(fù)合母排的制作技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

復(fù)合母排的折彎一直是一個(gè)難題，現(xiàn)有的折彎開(kāi)裂雖可以使用分層的壓合方式（即在復(fù)合母排的中間絕緣層之間增加防粘結(jié)層的方式）解決，但在生產(chǎn)實(shí)踐過(guò)程中，這種方法如果采用普通的折彎工藝會(huì)導(dǎo)致兩層或多層的母排之間開(kāi)口過(guò)大，折彎后還需要人工進(jìn)行修調(diào)，生產(chǎn)效率大大降低，普通的折彎工藝為壓合→折彎?rùn)C(jī)折彎→人工修調(diào)，如圖1、圖2所示，圖1為普通工藝折彎后的復(fù)合母排的狀態(tài)示意圖，內(nèi)外層的銅排之間會(huì)存在較大的開(kāi)口，折彎部位兩側(cè)外側(cè)母排的折彎角度雖然達(dá)到了客戶(hù)要求的90°，但是折彎部位兩側(cè)內(nèi)側(cè)母排的折彎角度會(huì)小一些，小于90°，一般是應(yīng)力不同導(dǎo)致的兩個(gè)角度不一致；圖2為普通工藝折彎經(jīng)人工修調(diào)后的復(fù)合母排的狀態(tài)示意圖，雖然內(nèi)外層母排間的開(kāi)口縮小，但是人工修調(diào)是借助皮錘等工具來(lái)修整，使內(nèi)外角度接近一致，即內(nèi)側(cè)母排的折彎角度接近90°，但是一般只能做到接近，而無(wú)法達(dá)到角度一致，內(nèi)外兩層銅排間多少還會(huì)有一定縫隙，雖然有的也在可接受范圍內(nèi)，但是工人手工進(jìn)行調(diào)修工作效率非常低，大大降低了生產(chǎn)效率，并且容易造成銅排表面的絕緣層破壞，工件質(zhì)量無(wú)法得到保證。

因此，如何提供一種能夠保證內(nèi)外側(cè)銅排折彎一致，生產(chǎn)效率高的復(fù)合母排的折彎工藝，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題，是提供一種復(fù)合母排的折彎工藝，能夠保證內(nèi)外側(cè)復(fù)合母排折彎一致、無(wú)縫隙，并且節(jié)約人力資源，大大提高生產(chǎn)效率。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：

復(fù)合母排折彎工藝，包括以下步驟：

1）疊板；

2）壓合；

3）一次折彎，用折彎?rùn)C(jī)壓緊左部，將右部折彎，折彎角度小于要求角度；

4）二次折彎，用折彎?rùn)C(jī)將一次折彎后的折彎角度回壓至要求角度，即得到合格的折彎復(fù)合母排。

作為優(yōu)選，所述步驟1）的疊板工序?yàn)椋涸诿繉訉?dǎo)電層上下鋪設(shè)絕緣層，然后將帶絕緣層的導(dǎo)電層上下式疊放，層間的絕緣層間右側(cè)設(shè)有防粘結(jié)層，防粘結(jié)層左端的起始點(diǎn)至少位于折彎起始線(xiàn)處。

作為優(yōu)選，所述要求角度為90°。

作為優(yōu)選，在所述步驟4）中，所采用的折彎?rùn)C(jī)的上刀模的半徑值為R10mm～R20mm，折彎底模為純平的底模，經(jīng)一次折彎后的復(fù)合母排折彎角度朝上置于折彎底模上，上刀模在折彎角度上方從上向下回壓折彎部位兩側(cè)的復(fù)合母排，至折彎角度回壓至要求角度。

作為優(yōu)選，在所述步驟3）中，所述折彎角度的大小設(shè)定根據(jù)復(fù)合母排的厚度和折彎圓弧計(jì)算得到或根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值、試驗(yàn)值確定。

作為優(yōu)選，在所述步驟3）或步驟4）之后還設(shè)有抽出防粘結(jié)層的工序。

作為優(yōu)選，在所述步驟1）之前還設(shè)有計(jì)算工序，即計(jì)算各層絕緣層和各層導(dǎo)電層的長(zhǎng)度，根據(jù)內(nèi)外側(cè)導(dǎo)電層的折彎系數(shù)的不同，計(jì)算出能保證導(dǎo)電層折彎后端部齊平的各層導(dǎo)電層的長(zhǎng)度和各層絕緣層的長(zhǎng)度；或根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值、試驗(yàn)值確定各層導(dǎo)電層和各層絕緣層的長(zhǎng)度；以保證折彎后導(dǎo)電層和絕緣層的右端分別平齊。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)電層為銅排，絕緣層為PET薄膜。

作為優(yōu)選，所述防粘結(jié)層的材質(zhì)為離型布。

作為優(yōu)選，所述防粘結(jié)層的右端部超出各層的右端部，以方便抽出。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：與現(xiàn)有技術(shù)的僅僅采用折彎?rùn)C(jī)進(jìn)行一次折彎而導(dǎo)致的內(nèi)側(cè)導(dǎo)電層折彎角度過(guò)小，且需要后續(xù)人工修調(diào)，大大降低生產(chǎn)效率相比，本工藝通過(guò)兩次折彎，第一次折彎使得折彎后的折彎角度小于要求的角度，即進(jìn)行過(guò)度的折彎，第二次折彎則將折彎角度從折彎部位的內(nèi)側(cè)回壓至要求角度，其能夠保證內(nèi)外側(cè)母排折彎一致、無(wú)縫隙，并且節(jié)約人力資源，大大提高生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的復(fù)合母排折彎后的狀態(tài)示意圖；

圖2為圖1經(jīng)人工修調(diào)后的狀態(tài)示意圖；

圖3為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的復(fù)合母排經(jīng)一次折彎后的狀態(tài)示意圖；

圖4為圖3經(jīng)二次折彎時(shí)的狀態(tài)示意圖；

圖5為圖4折彎后的狀態(tài)示意圖；

各圖號(hào)名稱(chēng)為：1—導(dǎo)電層，2—絕緣層，3—防粘結(jié)層，4—上刀模，5—底模，6—折彎起始線(xiàn)，A1—一次折彎后內(nèi)側(cè)母排的折彎角度，B1—一次折彎后外側(cè)母排的折彎角度，A2—二次折彎后內(nèi)側(cè)母排的要求角度，B2—二次折彎后外側(cè)母排的要求角度。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及一個(gè)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖3、圖4、圖5所示，本發(fā)明包括以下步驟：