[發(fā)明專利]輥槽成墻方法及裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610609719.4
• 申請日: 2016-07-29
• 公開（公告）號: CN106049585B
• 公開（公告）日: 2017-12-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫靈會
• 申請（專利權(quán)）人: 中水東北勘測設(shè)計(jì)研究有限責(zé)任公司
• 主分類號: E02F5/02
• 分類號: E02F5/02;E02D5/18
• 代理公司: 吉林長春新紀(jì)元專利代理有限責(zé)任公司22100
• 代理人: 魏征驥

1.一種輥槽成墻裝置，其特征在于：兩側(cè)的鉆具系統(tǒng)分別與提吊裝置固定連接，底部輥?zhàn)酉到y(tǒng)兩端分別與該鉆具系統(tǒng)連接，沖水管組件設(shè)在輥?zhàn)由喜浚?/p>

所述鉆具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)是：電動機(jī)通過減速箱的輸出軸與鉆桿連接，外管位于鉆桿的外部，傳動軸上端與鉆桿連接、下端與鉆頭連接，軸承座與殼體固定連接，傳動軸與軸承一轉(zhuǎn)動連接，齒輪與傳動軸固定連接，上蓋、下蓋分別與殼體連接；

所述底部輥?zhàn)酉到y(tǒng)的結(jié)構(gòu)是：軸承二與殼體連接，齒輪軸與軸承二轉(zhuǎn)動連接，壓蓋與殼體固定連接，傳動法蘭與齒輪軸固定連接，輥軸與傳動法蘭固定連接，輥齒與輥軸外部固定連接，底口管與殼體連接；

所述沖水管組件的結(jié)構(gòu)是：安裝座與殼體固定連接，橫管與安裝座固定連接，進(jìn)漿口與橫管上部固定連接，噴嘴與橫管下方固定連接；

所述提吊裝置的結(jié)構(gòu)是：立板與機(jī)座固定連接，橫軸與立板連接，滑輪組與橫軸固定連接。

2.一種輥槽成墻方法，其特征在于包括下列步驟：

（一）開挖導(dǎo)槽：提吊輥槽機(jī)對正孔位，啟動輥槽機(jī)和漿泵，下放輥槽機(jī)輥銑地層，保持漿液與槽口平齊銑槽至設(shè)計(jì)深度，提出輥槽機(jī)完成一個槽孔；

鉆孔配合及輥銑成槽方法：啟動鉆具系統(tǒng)的電動機(jī)，則減速箱的輸出軸帶動鉆桿、傳動軸和鉆頭轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)鉆頭對地層的鉆進(jìn)或攪拌超前成孔，同時安裝在傳動軸上的齒輪驅(qū)動齒輪軸和輥軸轉(zhuǎn)動，輥軸上的輥齒切削、攪拌地層土體，進(jìn)行輥銑成槽；在整個鉆孔與輥槽過程中，設(shè)在地面的泥漿泵通過管路、經(jīng)橫管、噴嘴向輥?zhàn)庸┙o漿液或水，而將切削剝離的地層顆粒通過底口管，經(jīng)砂石泵反循環(huán)排出孔槽，保證輥槽進(jìn)尺，始終保持孔口漿液液面的確定高度，以保障槽孔孔壁穩(wěn)定；

每個槽段由1個或連續(xù)多個槽孔構(gòu)成，槽孔長度為2～4m；

（二）攪拌自凝漿液成墻方法：在地層顆粒的粒徑小于3cm的土層、砂層、砂礫石地層中，根據(jù)進(jìn)尺速度，在槽孔輥銑過程中直接向孔內(nèi)的鉆頭和輥?zhàn)犹庍B續(xù)供給水灰比2:1～1:1、200～500L/min的水泥漿液，鉆頭和輥?zhàn)釉谙滦修D(zhuǎn)動進(jìn)尺的同時，將水泥漿液與地層顆粒充分?jǐn)嚢瓒纬尚阅芫鶆虻臐{體，在輥槽機(jī)上提時停止供漿只對漿體進(jìn)行攪拌；

（三）結(jié)合置換成墻方法：當(dāng)墻體性能要求較高時，按上述成槽工藝形成槽段后，采用灌注混凝土材料置換出槽內(nèi)護(hù)壁漿液，混凝土固結(jié)后即形成一段較高性能的地下墻體。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種輥槽成墻方法，其特征在于還包括：結(jié)合鋪塑防滲方法：利用輥槽工藝銑成的槽段內(nèi)鋪設(shè)土工膜隔水材料，即可建成具有一定抗?jié)B性能的防滲帷幕。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種輥槽成墻方法，其特征在于所述輥?zhàn)拥倪x擇方法是：

a.可根據(jù)地質(zhì)條件選擇輥?zhàn)咏Y(jié)構(gòu)：地層顆粒粒徑小于3cm的土層、砂層和砂礫石地層，為獲得較高的攪拌效率采用長齒結(jié)構(gòu)的輥?zhàn)?，輥齒高度10～15cm；地層顆粒粒徑3～6cm的砂礫石層和強(qiáng)烈風(fēng)化巖層，應(yīng)采用短齒結(jié)構(gòu)的輥?zhàn)?，輥齒高度5～10cm；

b.滾齒材料選擇：選用強(qiáng)度較高耐磨性較好的鋼材作為母體材料，齒尖鑲焊硬質(zhì)合金材料，對于土層和砂層，采用片狀合金或復(fù)合片鑲焊；對于顆粒直徑較大的砂礫石地層，采用球齒、柱狀或塊狀硬質(zhì)合金鑲焊。