[發明專利]一種聚丙烯酰胺改性聚氯乙烯及其制備方法有效
| 申請號: | 201610602924.8 | 申請日: | 2016-07-28 |
| 公開(公告)號: | CN106221060B | 公開(公告)日: | 2017-07-14 |
| 發明(設計)人: | 許維忠;浦劍鋒 | 申請(專利權)人: | 常熟瑞華工程塑料有限公司 |
| 主分類號: | C08L27/06 | 分類號: | C08L27/06;C08L33/26;C08K13/02;C08K3/32;C08K3/26;C08K5/524;C08K5/544;C08K3/08 |
| 代理公司: | 蘇州根號專利代理事務所(普通合伙)32276 | 代理人: | 項麗 |
| 地址: | 215522 江蘇省蘇州*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 聚丙烯酰胺 改性 聚氯乙烯 及其 制備 方法 | ||
技術領域
該發明涉及一種聚丙烯酰胺改性聚氯乙烯及其制備方法。
背景技術
聚氯乙烯具有機械強度大,耐有機溶劑,電氣絕緣性佳,不影響水質,加工性能好等優勢。聚氯乙烯可用擠出、注射、模塑、吹塑等方法成型,廣泛應用于制造塑料包裝盒、塑料板材、塑料管材、塑料薄膜、塑料包裝袋、人造革制品等。
目前,聚氯乙烯改性材料在自清潔性、力學性能、阻燃性、低水汽透過率、防霉菌性能、相容性、耐老化性、耐氧化性、親水性等性能需要進一步提升。該發明采用聚氯乙烯、亞磷酸鈣、鋁粉、聚丙烯酰胺、碳酸鈣、聚氯乙烯連續纖維制備了聚丙烯酰胺改性聚氯乙烯,通過擠出、注塑、模壓、吹塑等工藝制備成各種塑料制品,該方法制備的聚丙烯酰胺改性聚氯乙烯材料具有優異的自清潔性、力學性能、阻燃性、低水汽透過率、防霉菌性能、相容性、耐老化性、耐氧化性、親水性等性能。
發明內容
該發明的目的在于提供一種聚丙烯酰胺改性聚氯乙烯的制備方法,該方法通過改變反應物原料和工藝方式,制備的材料具有優異的自清潔性、力學性能、阻燃性、低水汽透過率、防霉菌性能、相容性、耐老化性、耐氧化性、親水性等性能。
為了實現上述目的,該發明的技術方案如下。
一種聚丙烯酰胺改性聚氯乙烯及其制備方法,具體包括以下步驟:(1)、將三氧化二磷、氨水、水、異丙醇和氯化鈣按照質量份數比為100:156~193:200~260:65~83:93~109加入到反應器中,攪拌速度為65~78r/min,維持體系溫度36~40 ℃條件下反應1~2h,經過濾, 65℃、-0.09MPa真空干燥2h,在氮氣保護下,于200℃焙燒2h,300℃焙燒2h,400℃焙燒2h,500℃焙燒2h,600℃焙燒2h,得到亞磷酸鈣;(2)、將鋁塊、乙醇、環己醇、水和甲醛按照質量份數比100:65~80:200~270:370~400:30~45加入到球磨機中,筒體轉速為40~55r/min,維持體系溫度25~40 ℃條件下反應1~3h,經過濾、1L乙醇洗滌3次,在氮氣保護下,105℃干燥3h,得到鋁粉;(3)、將聚氯乙烯連續纖維、聚氯乙烯、亞磷酸鈣、二亞磷酸季戊四醇酯二異葵酯和氨丙基甲基二乙氧基硅烷按照質量份數比100:65~80:7~15:1~2:1~3加入到開煉機中,用開煉機在溫度146~183℃混合反應0.5~2h,用擠出機在溫度146~183℃擠出造粒,即得到聚氯乙烯連續纖維改性聚氯乙烯;(4)、將聚丙烯酰胺、聚氯乙烯、亞磷酸鈣、碳酸鈣、二亞磷酸季戊四醇酯二異葵酯和氨丙基甲基二乙氧基硅烷按照質量份數比10:85~97:8~17:16~28:1~2:2~4加入到開煉機中,用開煉機在溫度146~183℃混合反應0.5~2h,用擠出機在溫度146~183℃擠出造粒,即得到改性聚氯乙烯;(5)、將改性聚氯乙烯、聚氯乙烯連續纖維改性聚氯乙烯、鋁粉按照質量份數比100:74~87:17~26加入到開煉機中,用開煉機在溫度146~183℃混合反應0.5~2h,用擠出機在溫度146~183℃擠出造粒,即得到聚丙烯酰胺改性聚氯乙烯粒料。
該發明所述的聚丙烯酰胺改性聚氯乙烯的制備方法,包括下列步驟:
(1)、將三氧化二磷、氨水、水、異丙醇和氯化鈣按照質量份數比為100:156~193:200~260:65~83:93~109加入到反應器中,攪拌速度為65~78r/min,維持體系溫度36~40 ℃條件下反應1~2h,經過濾, 65℃、-0.09MPa真空干燥2h,在氮氣保護下,于200℃焙燒2h,300℃焙燒2h,400℃焙燒2h,500℃焙燒2h,600℃焙燒2h,得到亞磷酸鈣;所述的氨水的目的為了與氯化鈣反應形成氫氧化鈣,最終與三氧化二磷發生固相反應,生成亞磷酸鈣。
(2)、將鋁塊、乙醇、環己醇、水和甲醛按照質量份數比100:65~80:200~270:370~400:30~45加入到球磨機中,筒體轉速為40~55r/min,維持體系溫度25~40 ℃條件下反應1~3h,經過濾、1L乙醇洗滌3次,在氮氣保護下,105℃干燥3h,得到鋁粉;所述的環己醇的目的為了隔絕水相與空氣,防止空氣進入水相,引起鋁粉的氧化。
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