[發(fā)明專利]電熱管用耐蝕合金冷軋鋼帶的制造方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610586481.8
• 申請日: 2016-07-25
• 公開（公告）號: CN107653367A
• 公開（公告）日: 2018-02-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃慶華;袁昱;吳曉強
• 申請（專利權(quán)）人: 寶鋼特鋼有限公司
• 主分類號: C21D8/02
• 分類號: C21D8/02;C21D1/26;C23G1/08
• 代理公司: 上海集信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司31254
• 代理人: 肖祎

1.一種電熱管用耐蝕合金冷軋鋼帶的制造方法，其特征在于，包括：

原料退火的步驟；

原料酸洗的步驟；

預(yù)壓軋制的步驟；

修磨的步驟；

至少一次的軋制的步驟；

至少一次的光亮退火的步驟；

成品平整的步驟。

2.如權(quán)利要求1所述的電熱管用耐蝕合金冷軋鋼帶的制造方法，其特征在于，所述原料退火的步驟包括如下操作：

將耐蝕合金原料在1000～1180℃下、以5.0～10m/min的運轉(zhuǎn)速度進行退火。

3.如權(quán)利要求1所述的電熱管用耐蝕合金冷軋鋼帶的制造方法，其特征在于，所述原料酸洗的步驟包括如下操作：拋丸、預(yù)酸洗、混酸洗、刷洗和烘干，其中，所述拋丸的操作中，控制丸流量1000～1200kg/min、加料因子為1.0～1.5k、拋丸速度為65～78m/s；所述預(yù)酸洗的操作中，采用濃度為250～350g/L的硫酸，預(yù)酸洗溫度為80～95℃；所述混酸洗的操作中，采用硝酸和氫氟酸的混合酸，其中，硝酸的濃度為100-200g/L，氫氟酸的濃度為25-50g/L，混酸洗的溫度為50～65℃。

4.如權(quán)利要求3所述的電熱管用耐蝕合金冷軋鋼帶的制造方法，其特征在于，所述預(yù)酸洗和混酸洗的速度均為8.0～15.0m/min。

5.如權(quán)利要求1所述的電熱管用耐蝕合金冷軋鋼帶的制造方法，其特征在于，所述修磨的步驟采用濕式砂帶修磨法，且控制砂帶的選型60～100目、磨削功率25～40％、磨削速度5～15m/min。

6.如權(quán)利要求1所述的電熱管用耐蝕合金冷軋鋼帶的制造方法，其特征在于，所述軋制的步驟中，控制軋制變形率為30～80％。

7.如權(quán)利要求1所述的電熱管用耐蝕合金冷軋鋼帶的制造方法，其特征在于，所述光亮退火的步驟在超純氫的保護下進行，且控制退火溫度為1000～1180℃，速度為10～25m/min。

8.如權(quán)利要求1所述的電熱管用耐蝕合金冷軋鋼帶的制造方法，其特征在于，所述成品平整的步驟中：控制延伸率為0.3～1.0％、軋制力為400～800噸、張力為3.0～9.0噸。