[發(fā)明專(zhuān)利]一種互感器鉚接夾具

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610586308.8
• 申請(qǐng)日: 2016-07-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107649595A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-02-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 匡紅兵;李飛;陶曉靜
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 江蘇大全凱帆開(kāi)關(guān)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B21D39/00
• 分類(lèi)號(hào): B21D39/00;B21D43/00;B21D37/10;H01F41/00
• 代理公司: 北京輕創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11212
• 代理人: 談杰

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及斷路器的互感器加工技術(shù)，具體公開(kāi)一種互感器鉚接夾具。

背景技術(shù)

目前KFM5塑殼斷路器的互感器鉚接采用上沖頭單步垂直鉚接。員工操作時(shí)需手動(dòng)將工件分兩次裝夾，分兩次完成互感器上下兩個(gè)點(diǎn)的鉚接，工序較多，而且操作較復(fù)雜。且因是兩次鉚接，互感器上下連接板鉚接還可能出現(xiàn)連接板不平行或壓力不均勻的現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于：為解決以上問(wèn)題提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、一次沖壓即可完成互感器兩個(gè)點(diǎn)的鉚接的互感器鉚接夾具。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是這樣的：

一種互感器鉚接夾具，包括左導(dǎo)柱、右導(dǎo)柱及套接在左、右導(dǎo)柱上的上擋板、上固定板、上復(fù)位彈簧、上限位套、下卸料板、下復(fù)位彈簧、下限位套、下固定板和上沖頭、下沖頭，所述上復(fù)位彈簧設(shè)置于上固定板與下卸料板之間，所述上限位套環(huán)繞上復(fù)位彈簧設(shè)置，對(duì)所述上復(fù)位彈簧形成部分遮擋；所述下復(fù)位彈簧設(shè)置于下卸料板與下固定板之間，所述下限位套環(huán)繞下復(fù)位彈簧設(shè)置，對(duì)所述下復(fù)位彈簧形成部分遮擋；所述上擋板和上固定板通過(guò)螺栓連接；所述上沖頭受力端與上擋板抵接，其作用端穿過(guò)所述上固定板并延伸出；所述下沖頭穿過(guò)下固定板延伸至所述下卸料板內(nèi)部；所述上沖頭和下沖頭共線。

進(jìn)一步地，在所述左導(dǎo)柱和右導(dǎo)柱上端設(shè)置有檔桿。

進(jìn)一步地，還包括套接在所述上沖頭上的彈簧和預(yù)壓沖頭，其中彈簧的一端與上沖頭受力端抵接，另一端與預(yù)壓沖頭抵接。

進(jìn)一步地，在所述下卸料板上對(duì)應(yīng)產(chǎn)品位置設(shè)置定位板。

進(jìn)一步地，還包括后定位板，其與所述下卸料板連接。

綜上所述，由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作使用方便，沖壓一次即可完成互感器上下兩個(gè)點(diǎn)的鉚接，鉚接效率高，上下受力均勻，產(chǎn)品質(zhì)量好。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)立體圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)剖面圖；

圖3為本發(fā)明所述定位板結(jié)構(gòu)立體圖；

圖4為本發(fā)明所述后定位板結(jié)構(gòu)立體圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1-2所示，一種互感器鉚接夾具，整個(gè)夾具固定于基座上，左右對(duì)稱(chēng)，其包括左導(dǎo)柱1、右導(dǎo)柱2及套接在左、右導(dǎo)柱1、2上的上擋板3、上固定板4、上復(fù)位彈簧5、上限位套6、下卸料板7、下復(fù)位彈簧8、下限位套9、下固定板10和上沖頭11、下沖頭12，

所述上復(fù)位彈簧5設(shè)置于上固定板4與下卸料板7之間，所述上限位套6環(huán)繞上復(fù)位彈簧5設(shè)置，對(duì)所述上復(fù)位彈簧5形成部分遮擋，即上限位套6上端部與上固定板4下側(cè)間保持一定的距離，該距離根據(jù)上沖頭11與產(chǎn)品18上鉚接點(diǎn)間的距離和鉚接點(diǎn)漲開(kāi)前后的高度差確定；

所述下復(fù)位彈簧8設(shè)置于下卸料板7與下固定板10之間，所述下限位套9環(huán)繞下復(fù)位彈簧8設(shè)置，對(duì)所述下復(fù)位彈簧8形成部分遮擋，即下限位套9和下卸料板7間保持一定距離，該距離根據(jù)下沖頭12作用端與產(chǎn)品18下鉚接點(diǎn)間的距離和鉚接點(diǎn)漲開(kāi)前后的高度差確定。

所述上擋板3和上固定板4通過(guò)螺栓連接，同步運(yùn)動(dòng)，分體設(shè)計(jì)滿足上沖頭11的安裝。

所述上沖頭11受力端與上擋板3抵接，其作用端穿過(guò)所述上固定板4并延伸出；還包括套接在所述上沖頭11上的彈簧14和預(yù)壓沖頭15，其中彈簧14的一端與上沖頭11受力端抵接，另一端與預(yù)壓沖頭15抵接；預(yù)壓沖頭15主要目的是完成對(duì)互感器連接板位置的微調(diào)，保證上下連接板平行；自然狀態(tài)上沖頭11最下端隱藏于預(yù)壓沖頭15內(nèi)部。

所述下沖頭12向上穿過(guò)下固定板10延伸至所述下卸料板7內(nèi)部；所述上沖頭11和下沖頭12共線。

在所述左導(dǎo)柱1和右導(dǎo)柱2上端設(shè)置有檔桿13，在左、右導(dǎo)柱1、2徑向開(kāi)孔，檔桿12穿插于孔內(nèi)，方便拆卸維修，用于對(duì)上擋板3和上固定板3的上限位。

如圖3所示，在所述下卸料板7上對(duì)應(yīng)產(chǎn)品18位置設(shè)置定位板16，定位板通過(guò)螺栓與下卸料板7連接，定位板7上開(kāi)設(shè)有與互感器連接板寬度吻合的凹槽，對(duì)產(chǎn)品18左右方向上的定位。

如圖4所示，,還包括后定位板17，其與所述下卸料板7連接，對(duì)產(chǎn)品前后方向上的定位，且在其上設(shè)置有兩塊擋板，擋板間的距離與互感器連接板的寬度吻合，進(jìn)一步形成左右方向的定位。