[發明專利]基于聚氯化鋁廢渣的莫來石質耐火材料及其制備方法

有效

• 申請號: 201610581818.6
• 申請日: 2016-07-22
• 公開（公告）號: CN106278303B
• 公開（公告）日: 2018-11-23
• 發明（設計）人: 王洪紅;劉浩;王周福;王璽堂;馬妍
• 申請（專利權）人: 武漢科技大學
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C04B35/185
• 代理公司: 武漢科皓知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 42222
• 代理人: 張火春

1.一種基于聚氯化鋁廢渣的莫來石質耐火材料的制備方法，其特征在于所述制備方法是：

第一步，將20～50wt％的聚氯化鋁廢渣、40～70wt％的含鋁原料和0.1～10wt％的添加劑混合均勻，即得混合料；外加所述混合料8～15倍質量的水，于50～90℃條件下攪拌3～6小時，靜置，過濾，得到過濾料；

第二步，將60～80wt％的所述過濾料、10～30wt％的城市污泥和0.1～10wt％的表面活性劑混合均勻，在50～100MPa條件下壓制成型；然后置于還原氣氛和700～1000℃條件下熱處理3～6小時，破碎，研磨，篩分，得到粒度小于0.045mm的A物料和粒度為0.045～2.5mm的B物料；

第三步，將40～60wt％的所述A物料、1～10wt％的含鋅原料、1～10wt％的所述表面活性劑、1～10wt％的所述添加劑和20～40wt％的含鋁溶液混合均勻，球磨，得到C料漿；

第四步，將5～15wt％的所述過濾料、10～30wt％的莫來石顆粒、5～15wt％的莫來石細粉、5～15wt％的所述A物料、5～15wt％的所述B物料和10～30wt％的所述C料漿混合均勻，在50～100MPa條件下壓制成型；然后于還原氣氛和700～1000℃條件下熱處理3～6小時，再于中性氣氛和1200～1500℃條件下熱處理3～6小時，得到基于聚氯化鋁廢渣的莫來石質耐火材料；

所述聚氯化鋁廢渣的粒度小于0.088mm，所述聚氯化鋁廢渣的含水量小于30wt％，所述聚氯化鋁廢渣中Al的含量大于18wt％；

所述含鋁原料的粒度小于0.088mm；所述含鋁原料為氫氧化鋁或為氧化鋁微粉，所述氫氧化鋁中Al(OH)₃的含量大于99wt％，所述氧化鋁微粉中Al₂O₃的含量大于99wt％；

所述城市污泥的粒度小于0.088mm，所述城市污泥的含水量小于10wt％；所述城市污泥：SiO₂含量大于30wt％、Fe₂O₃含量小于6wt％和Al₂O₃含量大于10wt％；

所述添加劑為山梨糖醇或為羥基硬脂精。

2.根據權利要求1所述基于聚氯化鋁廢渣的莫來石質耐火材料的制備方法，其特征在于所述表面活性劑為椰油酸二乙醇酰胺或為烷基糖苷。

3.根據權利要求1所述基于聚氯化鋁廢渣的莫來石質耐火材料的制備方法，其特征在于所述還原氣氛為氫氣氣氛或為一氧化碳氣氛。

4.根據權利要求1所述基于聚氯化鋁廢渣的莫來石質耐火材料的制備方法，其特征在于所述含鋅原料的粒度小于0.088mm；所述含鋅原料為碳酸鋅或為硫酸鋅，所述碳酸鋅中ZnCO₃的含量大于99wt％，所述硫酸鋅中ZnSO₄的含量大于99wt％。

5.根據權利要求1所述基于聚氯化鋁廢渣的莫來石質耐火材料的制備方法，其特征在于所述含鋁溶液為鋁溶膠或為聚氯化鋁的水溶液，含鋁溶液的濃度為25～30wt％。

6.根據權利要求1所述基于聚氯化鋁廢渣的莫來石質耐火材料的制備方法，其特征在于所述莫來石顆粒的粒度為3～5mm，莫來石顆粒中Al₂O₃的含量大于70wt％。

7.根據權利要求1所述基于聚氯化鋁廢渣的莫來石質耐火材料的制備方法，其特征在于所述莫來石細粉的粒度小于0.088mm，莫來石細粉中Al₂O₃的含量大于70wt％。

8.根據權利要求1所述基于聚氯化鋁廢渣的莫來石質耐火材料的制備方法，其特征在于所述中性氣氛為氮氣氣氛或為氬氣氣氛。

9.一種基于聚氯化鋁廢渣的莫來石質耐火材料，其特征在于所述基于聚氯化鋁廢渣的莫來石質耐火材料是根據權利要求1～8項中任一項所述基于聚氯化鋁廢渣的莫來石質耐火材料的制備方法所制備的基于聚氯化鋁廢渣的莫來石質耐火材料。