[發明專利]一種熱敏膠帶及其制備方法以及應用在審

申請號：	201610580383.3	申請日：	2016-07-21
公開（公告）號：	CN107641477A	公開（公告）日：	2018-01-30
發明（設計）人：	何俊;李國烜;王薇;肖劍	申請（專利權）人：	新豐杰力電工材料有限公司
主分類號：	C09J7/30	分類號：	C09J7/30;C09J7/38;C09J11/00;C09J133/04;H01M10/052;H01M4/04
代理公司：	北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙)11371	代理人：	欒波
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摘要：
搜索關鍵詞：	一種熱敏膠帶及其制備方法以及應用
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【說明書】：

技術領域

本發明涉熱敏膠帶的應用方法的技術領域，具體而言，涉及一種熱敏膠帶及其制備方法以及應用。

背景技術

鋰離子電池具有工作電壓高、能量密度大(重量輕)、長循環壽命、無記憶效應和無污染等優點，又具有安全、可靠且能快速充放電等優點，成為各類電子產品的主力電源。由于鋰離子電池是綠色環保型無污染的二次電池，符合當今各國能源環保方面大的發展需求，在各行各業的使用量正在迅速增加。目前二次鋰離子電池除廣泛用于日常熟知的手機、筆記本電腦以及MP3等數碼電子產品外，近年在電動車、電動自行車等一些大功率電池方面也已經開始使用。

目前鋰離子電池中電極均采用連續性涂布生產陰極和陽極，涂布是鋰離子電池正極制作中的關鍵環節，好的正極材料對電池容量等性能有直接影響。所謂涂布就是指糊狀聚合物、熔融態聚合物或聚合物溶液涂布于薄膜上制得復合膜的方法，對于鋰離子電池而言，涂布基片(薄膜)是金屬箔，一般為銅箔或者鋁箔。

涂布過程即將從基片放入涂布機(稱為放卷)到涂布后的基片從涂布機中出來(稱為放卷)的若干連續工序并且涂布完畢后采用激光清洗局部電極表面，以方便與極耳焊接。但由于在激光清洗中，鋁箔或者銅箔表面存在高溫氧化，導致鋁箔或者銅箔性能降低，因此，該方法降低了鋰離子電池的使用壽命后單位容量。

目前所涉及到發泡膠帶主要是針對半導體、多層陶瓷墊片以及其它微小產品制成工藝中的臨時固定。針對該行業應用特點：要求在某一溫度下，可以發泡脫落、很好的分離微小電子產品。因此，其涉及到的發泡膠帶重點是針對起始發泡溫度或者最佳發泡溫度進行規定，并且在發泡過程中，通常為單一的溫度范圍，很少涉及到在不同溫度范圍區間進行發泡剝離要求，所以，所添加的熱膨脹性微球一般為單一微球，或者即使是多發泡微球混合使用，其溫度區間也基本相同。

如專利ZL 201110404492.7中對不同發泡微球進行相關定義，但所定義的膨脹微球基本在同一溫度區間具體相同的起始發泡溫度和最佳發泡溫度、其最佳溫度在130度左右。同樣專利JP-A-2002-003800、JP-A-2002-121505或JP-A-2004-018761中也存在這樣的問題：其發泡溫度基本都是單一溫度范圍。或者不同混合膨脹微球的起始膨脹溫度區間基本重疊。

另外，目前還很少有相關報到發泡膠帶在鋰離子電池行業中的應用，更沒有涉及到具體配方以及多段發泡溫度區間。

發明內容

有鑒于此，本發明提供了一種熱敏膠帶，包括基材及涂布于基材一側表面的黏膠層；所述黏膠層包括第一熱膨脹性微球和第二熱膨脹性微球；所述第一熱膨脹性微球的粒徑為10～30μm，且其膨脹的起始溫度為70～100℃；所述第二熱膨脹性微球的粒徑為8～25μm，且其發泡的起始溫度為90～120℃。

在某些實施方式中，所述黏膠層還包括與所述第一熱膨脹性微球和所述第二熱膨脹性微球混合后制得的混合微球再混合的丙烯酸酯壓敏膠。

在某些實施方式中，所述第一熱膨脹性微球的最大膨脹溫度為105～140℃；所述第二熱膨脹性微球的最大膨脹溫度為125～155℃。

在某些實施方式中，所述第一熱膨脹性微球和所述第二熱膨脹性微球的質量比例為1：8～1：2。

在某些實施方式中，所述混合微球與所述丙烯酸酯壓敏膠以質量比1:6～1:1混合均勻。

本發明還提供了一種熱敏膠帶的制備方法，包括：

S10：選備基材；

S20：準備黏膠層原料：通過粒徑分析儀篩選出第一熱膨脹性微球和第二熱膨脹性微球；所述第一熱膨脹性微球的粒徑為10～30μm；所述第二熱膨脹性微球的粒徑為8～25μm；

S30：制備黏膠層：將第一熱膨脹性微球和第二熱膨脹性微球混合制得混合微球，再加入丙烯酸酯壓敏膠制得黏膠層；

S40：涂覆黏膠層:將步驟S30中制得的黏膠層涂覆在步驟S10中準備好的基材的一側表面。