[發明專利]一種環縫耐磨堆焊專機

在審

• 申請號: 201610579182.1
• 申請日: 2016-07-22
• 公開（公告）號: CN107639320A
• 公開（公告）日: 2018-01-30
• 發明（設計）人: 吳小峰;查方進;程榮江;徐燕;宋國杰;錢威
• 申請（專利權）人: 上海大松瓦楞輥有限公司
• 主分類號: B23K9/04
• 分類號: B23K9/04;B23K9/28;B23K9/32
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種堆焊專機，特別涉及一種環縫耐磨堆焊專機。

背景技術

焊接:也稱作熔接、镕接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術。 焊接通過下列三種途徑達成接合的目的:熔焊--加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固后便接合，必要時可加入熔填物輔助；壓焊--焊接過程必須對焊件施加壓力；釬焊--采用比母材熔點低的金屬材料做釬料，利用液態釬料潤濕母材，填充間隙，并與母材互相擴散實現鏈接焊件；焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。除了在工廠中使用外，焊接還可以在多種環境下進行，如野外、水下和太空。無論在何處，焊接都可能給操作者帶來危險，所以在進行焊接時必須采取適當的防護措施。焊接給人體可能造成的傷害包括燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過度等；現有的焊接技術都是通過人工進行焊接，難以操作焊接技術，增加了工作人員的工作強度，降低了工作效率。

發明內容

本發明提供一種環縫耐磨堆焊專機,通過設置有焊接托架，解決了當前的焊接技術都是通過人工進行焊接，難以操作焊接技術，增加了工作人員的工作強度，降低了工作效率的問題。

為了解決上述技術問題，本發明提供了如下的技術方案：

本發明一種環縫耐磨堆焊專機，包括焊接專機本體,所述焊接專機本體包括機床式環縫焊接主機、焊接系統、焊接輔助系統、整機控制系統、氣路系統和防護系統，所述焊接專機本體的底部設置有床身，所述床身的一側設置有電機控制柜，所述床身的底部設置有焊接防護罩，所述焊接防護罩的頂部設置有焊接托架，所述焊接托架的一側設置有步進電機，所述焊接托架的內部設置有直線導軌，所述焊接托架的頂部設置有直線導向柱，所述直線導向柱的頂端設置有活靈絲桿，所述活靈絲桿的一端連接支撐架，所述支撐架的頂端設置有焊槍升降電機，所述支撐架的內部設置有焊槍十字微調機構，所述焊槍十字微調機構的另一側設置有焊槍夾持機構。

本發明所達到的有益效果是：本發明通過設置有焊接托架，自動化程度高，通用性強；設備結構簡單易維護，具有操作便利、人機性好的特點，可有效提高工作效率，降低工人勞動強度，整個裝置結構簡單，設計合理，使用性廣。

附圖說明

附圖用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發明的實施例一起用于解釋本發明，并不構成對本發明的限制。在附圖中：

圖1是本發明整體結構示意圖；

圖2是本發明局部結構示意圖之一；

圖3是本發明局部結構示意圖之二；

圖中：1、床身；2、電機控制柜；3、焊接防護罩；4、焊接托架；5、步進電機；6、直線導軌；7、直線導向柱；8、活靈絲桿；9、支撐架；10、焊槍升降電機；11、焊槍十字微調機構；12、焊槍夾持機構。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本發明，并不用于限定本發明。

實施例1

如圖1-3所示，本發明提供一種環縫耐磨堆焊專機，包括焊接專機本體,焊接專機本體包括機床式環縫焊接主機、焊接系統、焊接輔助系統、整機控制系統、氣路系統和防護系統，焊接專機本體的底部設置有床身1，床身1的一側設置有電機控制柜2，床身1的底部設置有焊接防護罩3，焊接防護罩3的頂部設置有焊接托架4，焊接托架4的一側設置有步進電機5，焊接托架4的內部設置有直線導軌6，焊接托架4的頂部設置有直線導向柱7，直線導向柱7的頂端設置有活靈絲桿8，活靈絲桿8的一端連接支撐架9，支撐架9的頂端設置有焊槍升降電機10，支撐架9的內部設置有焊槍十字微調機構11，焊槍十字微調機構11的另一側設置有焊槍夾持機構12，槍夾持機構12采用活動桿方式，可在一定空間內任意調節焊接位置及角度，調節方便，夾持牢固、可靠，焊槍升降電機10在焊接過程中根據每道焊縫的高度設置參數，在第二次焊接時自動升高，提高焊接工藝；焊接防護罩3遮擋焊接時產生的光和輻射。

具體的，調整完畢所有的焊接參數、焊槍的角度、焊接的位置、焊料檢查等基本焊接前準備工作；按下“焊接準備”，焊槍氣缸收回、焊槍升降電機自動回復到初始位置；保證“功能選擇”打到“手動”狀態；人工將工件放置到機床中心位置。卡盤卡死，頂錐頂緊；按下“焊槍開始”按鈕，焊槍氣缸退出，焊槍自動下降到位，焊接開始，焊槍按系統設置好的參數進入自動焊接過程；焊接完畢，焊槍自動提升復位，人工上下料；下一件工件只需人工裝夾工件，按下“焊接”按鈕即可。