[發明專利]鋼弓橋配重全預制技術在審
| 申請號: | 201610568758.4 | 申請日: | 2016-07-20 |
| 公開(公告)號: | CN107642038A | 公開(公告)日: | 2018-01-30 |
| 發明(設計)人: | 朱連吉;李佳 | 申請(專利權)人: | 任丘市永基建筑安裝工程有限公司 |
| 主分類號: | E01D19/12 | 分類號: | E01D19/12;E01D1/00 |
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| 地址: | 062550 河北省滄州市*** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 鋼弓橋 配重 預制 技術 | ||
技術領域
本發明涉及橋梁建筑領域,具體地涉及一種鋼弓橋配重全預制技術,主要用于裝配式鋼橋。
背景技術
近年來,隨著城市交通的快速發展,道路橋梁設施也發展較快,尤其是裝配式鋼橋。傳統的裝配式鋼橋具有結構簡單、組合形式多樣、架設迅速等優點,但是,傳統的裝配式鋼橋存在自重較輕的問題,惡劣天氣出現時,橋身容易出現顫抖,從而導致交通事故。鋼弓橋的出現很好的解決了這一問題,鋼弓橋是一種新型的城市交通用橋,可以有效的解決城市交通擁堵,主要采用鋼結構焊接而成,并適當的配合混凝土澆筑增加橋梁自重,組成整體結構穩定的裝配式橋梁,技術簡單,安裝便捷。
發明內容
本發明正是為了解決鋼橋自重較輕容易引起橋身顫抖的問題,提出一種鋼弓橋配重全預制技術,鋼弓橋面板主要采用鋼結構焊接而成,并適當的配合混凝土澆筑增加橋梁自重,組成整體結構穩定的裝配式橋梁。
本發明是采用以下技術方法實現的:鋼弓橋配重全預制技術,包括上部鋼板、底部鋼板、連接板件、配重混凝土層。鋼弓橋面板整體在車間預制、現場安裝,由3塊上部鋼板和3塊底部鋼板組成,材質均為H型鋼板,其中上部鋼板為鋼框架結構,單一框架外部為長0.8m、寬0.8m的正方形,內部對角相連呈“X”字形,3個框架橫向為1組鋼架,1塊上部鋼板有20組鋼架,上部鋼板和底部鋼板通過連接板件焊接在一起形成半封閉結構,橋面整體由3個半封閉結構焊接形成,在內部空隙中澆筑混凝土,并保持配重混凝土層表面平整,形成完整的鋼弓橋面板。
所述的上部鋼板和底部鋼板,均采用Q345BH型鋼。
所述的配重混凝土層,為增加橋梁自重,采用自密實混凝土從鋼架空隙處分別灌入半封閉結構內部,與上部鋼板高度保持相同,并保持表面平整。
所述的連接板件,垂直焊接在上部鋼板的內部對角的下側,寬度和上部鋼板與底部鋼板的距離相同。
本發明的有益效果是:本發明提供的鋼弓橋配重全預制技術,通過鋼結構焊接形成橋面板,并適當的配合混凝土澆筑增加橋梁自重,技術簡單,安裝便捷,可以廣泛應用于裝配式鋼橋的建設中。
附圖說明
圖1是鋼弓橋配重全預制技術俯視圖。
圖2是鋼弓橋配重全預制技術剖面圖。
附圖標記:1、上部鋼板;2、底部鋼板;3、連接板件;4、配重混凝土層。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明作進一步說明:如圖1所示,鋼弓橋配重全預制技術,包括上部鋼板1、底部鋼板2、連接板件3、配重混凝土層4。鋼弓橋面板整體在車間預制、現場安裝,由3塊上部鋼板1和3塊底部鋼板2組成,材質均為H型鋼板,其中上部鋼板1為鋼框架結構,單一框架外部為長0.8m、寬0.8m的正方形,內部對角相連呈“X”字形,3個框架橫向為1組鋼架,1塊上部鋼板1有20組鋼架,上部鋼板1和底部鋼板2通過連接板件3焊接在一起形成半封閉結構,橋面整體由3個半封閉結構焊接形成,在內部空隙中澆筑混凝土,并保持配重混凝土層4表面平整,形成完整的鋼弓橋面板。
如圖2所示,鋼弓橋配重全預制技術剖面圖闡釋了橋面內部結構,上部鋼板1和底部鋼板2通過連接板件3焊接固定在一起,配重混凝土層4澆筑的高度與連接板件3的寬度一致。具體施工時,首先將上部鋼板1通過數控切割技術準確的切割成長0.8m、寬0.8m的正方形框架,內部對角相連呈“X”字形;然后將連接板件垂直焊接在上部鋼板1的內部對角的下側,寬度和上部鋼板與底部鋼板的距離相同;上部鋼板1的20組鋼架全部焊接完畢后,將連接板件3和底部鋼板2焊接在一起,形成橋面板半封閉結構;待3個半封閉結構全部焊接完畢,繼續通過焊接的方式將它們連成整體。最后,采用自密實混凝土從鋼架空隙處分別灌入半封閉結構內部,自密實混凝土具有流動、密實、增加自重的特性,能完全填充半封閉結構,配重混凝土層4的高度與上部鋼板1高度保持相同,并保持表面平整。
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