[發明專利]一種預應力鍍鋅鋼絲接頭穩定化處理生產方法

有效

• 申請號: 201610567857.0
• 申請日: 2016-07-19
• 公開（公告）號: CN106180249B
• 公開（公告）日: 2018-04-17
• 發明（設計）人: 游勝意;陳夢雄;周生根;彭宏;張德勤
• 申請（專利權）人: 奧盛（九江）新材料有限公司
• 主分類號: B21C37/04
• 分類號: B21C37/04
• 代理公司: 南昌新天下專利商標代理有限公司36115
• 代理人: 謝德珍

技術領域

本發明涉及一種預應力鍍鋅鋼絲接頭穩定化處理生產方法。

背景技術

目前國內預應力鋼絲產品都要經過穩定化處理后才能交貨，預應力鋼絲穩定化處理的工藝流程包括：鋼絲焊接頭—放線—第一張緊—矯直—中頻加熱—拉拔冷卻—第二張緊—牽引—剪切—收線，為了連續生產，當第一個工字輪上鋼絲快生產完時，要把第一個工字輪吊下來，第二個收滿線的工字輪吊上放線機，將二個工字輪上的鋼絲焊接后，經放線機放線，第一張緊輪、矯直機后，鋼絲進入中頻感應加熱爐加熱，然后經過冷卻水槽冷卻到常溫，再經第二漲緊輪，牽引機牽引后，最后鋼絲輸送到收線機收集成盤，存在的主要問題由于鋼絲接頭部分強度較低，鋼絲穩定化處理時，張力達到產品破斷力的40%左右，并且還要通過中頻爐加熱，這時接頭易拉斷，因此傳統處理方法是鋼絲接頭后對鋼絲不施加張力，也不進行加熱處理，在無張力不加熱狀態下把接頭帶到牽引機上，這樣由于這段時間的鋼絲沒有經過穩定化處理，就是不合格品，必須當廢品切掉，大約產生120米廢線。

發明內容

本發明其目的就在于提供一種預應力鍍鋅鋼絲接頭穩定化處理生產方法，解決了目前技術生產過程中鋼絲接頭部分強度較低，鋼絲穩定化處理時，張力達到產品破斷力的40%左右，并且還要通過中頻爐加熱，接頭易拉斷，鋼絲沒有經過穩定化處理，合格率底，浪費較大的問題，具有生產過程的廢絲大幅度減少、提高成材率2-4%、提高生產作業率的特點。

實現上述目的而采取的技術方案，包括以下步驟：

1）：將鋼管內徑比鋼絲大0.5mm的120mm長鋼管預先套在需

焊接的鋼絲上；

2）：在上一裝載鋼絲的工字輪上鋼絲快生產完時，預留鋼絲

3000mm在工字輪上，卸下該工字輪換上下一裝載滿鋼絲的工字輪在放線機上，將新換鋼絲和預留鋼絲的頭部扳直后通過對焊機焊接后并回火處理冷卻；

3）：將鋼管套在鋼絲的焊接部位，并通過氣動擠壓機將鋼管和

鋼絲焊接接頭部位通過擠壓連在一起；

4）：通過放線機后鋼絲依次經連接管、矯直輥、第一組張緊輪

、中頻加熱爐、冷卻水槽、第二組張緊輪、牽引機、收線機后收集。

有益效果

與現有技術相比本發明具有以下優點。

1.鋼絲接頭穩定化處理時采用低速、高溫、小張力生產，保證了接頭在穩定化處理時不會斷線，因此發明保證了生產的連續性，提高了生產作業率。

2.提高了產品的成材率，采用現有技術，每軸鋼絲需剪去廢絲120m，而采用發明技術后，僅剪去0.5m，提高成材率2-4%。

3.提高了鋼絲的收線質量。

附圖說明

以下結合附圖對本發明作進一步詳述。

圖1為發明生產工藝流程示意圖。

具體實施方式

一種預應力鍍鋅鋼絲接頭穩定化處理生產方法，如圖1所示，包括以下步驟：

1）：將鋼管內徑比鋼絲大0.5mm的120mm長鋼管預先套在需

焊接的鋼絲上；

2）：在上一裝載鋼絲的工字輪上鋼絲快生產完時，預留鋼絲

3000mm在工字輪上，卸下該工字輪換上下一裝載滿鋼絲的工字輪在放線機3上，將新換鋼絲和預留鋼絲的頭部扳直后通過對焊機1焊接后并回火處理冷卻；

3）：將鋼管套在鋼絲的焊接部位，并通過氣動擠壓機2將鋼管

和鋼絲焊接接頭部位通過擠壓連在一起；

4）：通過放線機3后鋼絲依次經連接管4、矯直輥5、第一組

張緊輪6、中頻加熱爐7、冷卻水槽8、第二組張緊輪9、牽引機10、收線機11后收集。

所述鋼絲接頭部位過矯直輥5時，應稍抬起矯直輥5，讓帶鋼管鋼絲接頭部位順利通過，當接頭部位剛過矯直輥5后，應立即將矯直輥5壓到正常生產位置。

所述鋼絲接頭部位從出第一組張緊輪6到第二組張緊輪9上第二圈時，生產速度設定為低速50m/min，中頻加熱爐7溫度350-390℃，張力設定為鋼絲破斷負荷的20-26%，保證鋼絲生產時不會斷頭，鋼絲接頭部位過去后，生產速度設定為高速180m/min，中頻加熱爐7溫度350-390℃，張力定為鋼絲破段負荷的40-50%，這樣既能保證產品質量又能提高產量。

所述鋼絲接頭部分經收線機11收集打包前，需將其切掉廢線僅為0.5m長。

實施例1

一種預應力鍍鋅鋼絲接頭穩定化處理生產方法，該方法包括以下步驟：

1）：將鋼管內徑比鋼絲大0.5mm的約120mm長鋼管預先套在需焊接的鋼絲上；