[發(fā)明專利]一種鋰離子電池極片分切方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610566808.5
• 申請日: 2016-07-19
• 公開（公告）號: CN106064389B
• 公開（公告）日: 2017-08-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 方蘭蘭;王世強;張衛(wèi)林;熊金峰;張建利;黃超;劉增洋
• 申請（專利權(quán)）人: 金龍聯(lián)合汽車工業(yè)（蘇州）有限公司
• 主分類號: B26D1/04
• 分類號: B26D1/04;H01M4/139;H01M10/0525
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)元專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司32103
• 代理人: 范晴,胡秋嬋

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種一種鋰離子電池極片分切方法。

背景技術(shù)

鋰離子電池極片的制造工藝一般為：合漿、涂布、烘干、輥壓、裁切。合漿工序?qū)⒏鞣N物料加溶劑攪拌分散制成漿料，涂布工序?qū){料均勻涂覆在集流體上，烘干工序則是將集流體涂布漿料后將漿料中的溶劑烘干，輥壓是將極片壓實，裁切按照設(shè)計將大卷極片裁切成需要的形狀和大小。

現(xiàn)有技術(shù)為了方便后續(xù)的極片分切和極耳焊接，在涂布工序采用分段涂布的，即涂布一段，空白一段。在裁切過程中，按照涂布長度加空白長度相等的方法進行分段裁切。然后將分段切下寬極片按設(shè)計的極片寬度等寬度分切得到極片。由于涂布技術(shù)的限制，極片上活性漿料的涂布長度不能控制到完全一致，一般有正負(fù)2毫米的誤差，且寬度方向也不能涂布得完全一致。因此現(xiàn)有極片分切方法裁切出來的極片一致性差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的是提供一種鋰離子電池極片分切方法，其可分切得到性能一致的極片。

基于上述問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是：

一種鋰離子電池極片分切方法，包括以下步驟：

(1)沿集流體長度方向的邊沿設(shè)長度坐標(biāo)點；

(2)沿集流體寬度方向設(shè)寬度坐標(biāo)點，每組寬度坐標(biāo)點之間的距離為極片的寬度；

(3)將設(shè)置好坐標(biāo)點的集流體進行涂布、烘干、壓實，測試涂布厚度、測試點陣的電阻率、導(dǎo)熱率，分別記錄測量點的長度方向坐標(biāo)和寬度方向坐標(biāo)；

(4)以每個極片涂布厚度乘以涂布面積為一致性控制范圍，若該控制范圍內(nèi)每個測試點的電阻率、導(dǎo)熱率符合要求，則該控制范圍為極片裁切區(qū)域，否則重新選取控制范圍作為極片裁切區(qū)域；

(5)將大卷極片分段裁切；

(6)根據(jù)步驟(4)確定的裁切區(qū)域分切極片；

(7)在步驟(6)切得的極片上切出極耳，若極耳上有活性物質(zhì)涂布層，則清除活性物質(zhì)涂布層使極耳區(qū)保持金屬狀態(tài)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是：

采用本發(fā)明的技術(shù)方案，可分切得到性能一致的極片，提高電池的質(zhì)量。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明一種鋰離子電池極片分切方法中在集流體上設(shè)長度坐標(biāo)點的示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例中在集流體上設(shè)寬度坐標(biāo)點的示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例中確地裁切區(qū)域的示意圖；

其中：

A、長度坐標(biāo)點；

B、寬度坐標(biāo)點；

C、極片裁切區(qū)域。

具體實施方式

以下結(jié)合具體實施例對上述方案做進一步說明。應(yīng)理解，這些實施例是用于說明本發(fā)明而不限于限制本發(fā)明的范圍。實施例中采用的實施條件可以根據(jù)具體廠家的條件做進一步調(diào)整，未注明的實施條件通常為常規(guī)實驗中的條件。

一種鋰離子電池極片分切方法，包括以下步驟：

(1)沿集流體長度方向的邊沿設(shè)長度坐標(biāo)點A，如圖1所示；

(2)沿集流體寬度方向設(shè)寬度坐標(biāo)點B，如圖2所示，每組寬度坐標(biāo)點B之間的距離為極片的寬度；

(3)將設(shè)置好坐標(biāo)點的集流體進行涂布、烘干、壓實，測試涂布厚度、測試點陣的電阻率、導(dǎo)熱率，分別記錄測量點的長度方向坐標(biāo)和寬度方向坐標(biāo)；

(4)以每個極片涂布厚度乘以涂布面積為一致性控制范圍，若該控制范圍內(nèi)每個測試點的電阻率、導(dǎo)熱率符合要求，則該控制范圍為極片裁切區(qū)域C，如圖3所示，否則重新選取控制范圍作為極片裁切區(qū)域；

(5)將大卷極片分段裁切；

(6)根據(jù)步驟(4)確定的裁切區(qū)域分切極片；

(7)在步驟(6)切得的極片上切出極耳，若極耳上有活性物質(zhì)涂布層，則清除活性物質(zhì)涂布層使極耳區(qū)保持金屬狀態(tài)。

上述實例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人是能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。