[發(fā)明專利]利用瓦楞芯紙?jiān)旒埼勰嗉霸鼭{生產(chǎn)環(huán)保再生紗管原紙的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610566720.3
• 申請(qǐng)日: 2016-07-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106256952B
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-06-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 賴耀康;溫永義;劉偉鋒;劉志鋒
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東莞順裕紙業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): D21C11/00
• 分類號(hào): D21C11/00;D21C5/02;D21D5/02;D21F1/00;D21F3/00;D21F5/00
• 代理公司: 北京天盾知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11421
• 代理人: 林曉宏

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及回收高強(qiáng)瓦楞芯紙?jiān)旒堖^(guò)程中產(chǎn)生的造紙污泥及渣漿生產(chǎn)紗管原紙的清潔生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種利用瓦楞芯紙?jiān)旒埼勰嗉霸鼭{生產(chǎn)環(huán)保再生紗管原紙的方法。

背景技術(shù)

目前，高強(qiáng)瓦楞芯紙?jiān)诎b紙中占有很大比例，所有包裝紙板的芯層起楞紙都是瓦楞芯紙。高強(qiáng)瓦楞芯紙生產(chǎn)的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量造紙污泥，造紙污泥中含有較多的粗纖維，現(xiàn)有技術(shù)對(duì)造紙污泥的處理方式多為焚燒或填埋，造成了資源的浪費(fèi)和環(huán)境的污染；另外，高強(qiáng)瓦楞芯紙制漿中會(huì)產(chǎn)生一部分渣漿，渣漿中含有很多膠粘劑及其它小雜質(zhì)，如果用于高強(qiáng)瓦楞芯紙?jiān)旒垼厝粫?huì)影響高強(qiáng)瓦楞芯紙的質(zhì)量，但是渣漿內(nèi)也含有一部分纖維，不能徹底分離，焚燒或丟棄也會(huì)造成資源浪費(fèi)，因此有必要予以改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種利用瓦楞芯紙?jiān)旒埼勰嗉霸鼭{生產(chǎn)環(huán)保再生紗管原紙的方法，本發(fā)明提高廢紙資源以及水資源的循環(huán)利用率，生產(chǎn)成本低，易于實(shí)施，且大幅度減少污染物排放，生產(chǎn)過(guò)程清潔環(huán)保無(wú)污染，避免了對(duì)環(huán)境造成的污染。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是。

利用瓦楞芯紙?jiān)旒埼勰嗉霸鼭{生產(chǎn)環(huán)保再生紗管原紙的方法，包括以下步驟，

污泥收集，將高強(qiáng)瓦楞芯紙生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的造紙污泥收集于治污車間的污泥貯存池；

高濃除渣，將治污車間污泥貯存池內(nèi)的造紙污泥用泵輸送到高濃除渣器進(jìn)行高濃除渣，去除雜質(zhì)；

殺菌處理，向經(jīng)過(guò)高濃除渣的造紙污泥添加殺菌劑，進(jìn)行殺菌處理，然后輸送造紙車間貯存池；

配漿前渣漿預(yù)處理，將高強(qiáng)瓦楞芯紙生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的制漿渣漿收集到渣漿池，向渣漿池加入膠粘物去除劑并攪拌均勻，渣漿濃度控制在4～5％；

收集廢紙漿料，選用廢舊紙箱/紙板制作得到廢紙漿料或者選擇用于生產(chǎn)高強(qiáng)瓦楞芯紙的廢紙漿料，成漿濃度控制在4～5％；

配漿：將造紙車間貯存池的造紙污泥、預(yù)處理后的制漿渣漿以及廢紙漿料按比例送入配漿池配漿，攪拌混合均勻，造紙污泥：制漿渣漿：廢紙漿料的重量比為1:1：1～3，得到混合漿；

稀釋，將混合漿送入白水槽，使用白水稀釋，

篩選，稀釋后的混合漿送入壓力篩進(jìn)行篩選，得到良漿；

上網(wǎng)成型，將良漿送至流漿箱，然后在網(wǎng)部上網(wǎng)成型，抄造上網(wǎng)的濃度控制在1.0～1.2％，水線控制在第一個(gè)高真空吸水箱與第二個(gè)高真空吸水箱之間，得到濕紙頁(yè)；

干燥成型，濕紙頁(yè)通過(guò)壓榨部進(jìn)一步脫水，然后通過(guò)干燥部烘干，得到干紙頁(yè)；

卷取，干紙頁(yè)送至卷紙機(jī)卷取；

成品，進(jìn)入復(fù)卷機(jī)復(fù)卷，得到成品環(huán)保再生紗管原紙的紙卷。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述污泥收集步驟中，污泥貯存池的造紙污泥的濃度控制在4～5％。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述高濃除渣步驟中，進(jìn)高濃除渣器的進(jìn)漿壓力控制在O.3～0.4Mpa，壓差控制在0.8～1.2Mpa。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述殺菌處理步驟中，殺菌處理的投放量為，每噸造紙污泥中投入100～150克殺菌劑。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述配漿前預(yù)處理步驟中，膠粘物去除劑的投放量為，每噸渣漿加入200克膠粘物去除劑。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述配漿步驟之前設(shè)置有配漿前污泥預(yù)處理步驟，經(jīng)過(guò)殺菌處理后的造紙污泥中加入乙酰胺苯硼酸，投放量為每噸造紙污泥中投入20～50克乙酰胺苯硼酸；所述配漿步驟中，在造紙污泥、制漿渣漿以及廢紙漿料攪拌混合均勻的過(guò)程中加入乙酰胺苯硼酸，投放量為每噸造紙污泥中投入30～40克乙酰胺苯硼酸。

本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明回收利用高強(qiáng)瓦楞芯紙生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的造紙污泥及渣漿來(lái)生產(chǎn)環(huán)保再生紗管原紙，提高廢紙資源以及水資源的循環(huán)利用率，生產(chǎn)成本低，易于實(shí)施，且大幅度減少污染物排放，生產(chǎn)過(guò)程清潔環(huán)保無(wú)污染，避免了對(duì)環(huán)境造成的污染。

具體實(shí)施方式

以下所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例一

利用瓦楞芯紙?jiān)旒埼勰嗉霸鼭{生產(chǎn)環(huán)保再生紗管原紙的方法，包括以下步驟，

污泥收集，將高強(qiáng)瓦楞芯紙生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的造紙污泥收集于治污車間的污泥貯存池；污泥貯存池的造紙污泥的濃度控制在4～5％。

高濃除渣，將治污車間污泥貯存池內(nèi)的造紙污泥用泵輸送到高濃除渣器進(jìn)行高濃除渣，去除雜質(zhì)；進(jìn)高濃除渣器的進(jìn)漿壓力控制在O.3～0.4Mpa，壓差控制在0.8～1.2Mpa。