[發(fā)明專利]古代石結構橋梁修復用粘合材料及制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610565010.9
• 申請日: 2016-07-18
• 公開（公告）號: CN106187010B
• 公開（公告）日: 2018-01-12
• 發(fā)明（設計）人: 倪志軍;張亮亮;言志超;倪明;劉平;吳波;曾澤潤;楊轉運;劉會;倪燁
• 申請（專利權）人: 重慶大學
• 主分類號: C04B28/14
• 分類號: C04B28/14;C04B18/14;C04B18/08;C04B111/54;C04B111/34
• 代理公司: 重慶為信知識產權代理事務所(普通合伙)50216
• 代理人: 龍玉洪

1.一種古代石結構橋梁修復用粘合材料，其特征在于由以下質量份數的材料組成：6-15份蛋清，16-22份米湯，12-45份秫米粥，3-6份石膏，5-9份黏土，5-10份天然砂，10-25份煤灰，25-40份礦渣，1-3份麥秸提取物，1-3份稻草提取物，0.5-1.2份防凍劑，0.6-1.5份減水劑及10-18份水。

2.根據權利要求1所述的古代石結構橋梁修復用粘合材料，其特征在于：所述秫米粥由預糊化秫米粉與水按質量比為1:16-20的比例調制而成。

3.根據權利要求2所述的古代石結構橋梁修復用粘合材料，其特征在于：所述預糊化秫米粉按以下步驟制備：

步驟(1)預浸泡：將秫米和溫水按質量比為1:4-6的比例浸泡3-5小時后將秫米取出瀝干水分備用，所述溫水的水溫為33-37℃；

步驟(2)蒸制：將預浸泡后的秫米在蒸箱內蒸制10-13分鐘后取出置于沸水中浸泡20-28分鐘后再次將秫米放入蒸箱內進行二次蒸制，所述二次蒸制的時間為5-6分鐘；

步驟(3)冷卻凍結：將二次蒸制后的秫米冷卻至35℃以下后放入-30℃以下的冷凍室冷凍1-2小時；

步驟(4)真空干燥：將冷凍后的秫米在60-100Pa的真空度下真空干燥3-5小時；

步驟(5)粉碎：將真空干燥后的秫米粉碎后過50-80目篩得秫米粉；

步驟(6)：將秫米粉在100-120℃烘干3-5小時得到所述預糊化秫米粉。

4.根據權利要求1所述的古代石結構橋梁修復用粘合材料，其特征在于所述米湯按以下步驟制備：

步驟①：取大米按質量比為1:5-10的比例加入冷水后浸泡0.5-2小時；

步驟②：將步驟①中浸泡后的大米大火燒開，保持沸騰狀態(tài)2-3小時得到漿湯混合物；

步驟③：將所述漿湯混合物過60-80目篩后，在50-60℃溫度下繼續(xù)煮制0.5-1小時即得所述米湯。

5.根據權利要求1所述的古代石結構橋梁修復用粘合材料，其特征在于所述麥秸提取物或稻草提取物按以下步驟提取：

步驟A：在麥秸或稻草中投入其質量1-3倍的酸性溶液，浸泡5-8小時，所述酸性溶液的pH值為5.5-6.2；

步驟B：將浸泡后的麥秸或稻草連同酸性溶液蒸煮2-4小時；

步驟C：在蒸煮后的酸性溶液中加入堿性中和劑，調節(jié)其pH值為中性后繼續(xù)蒸煮0.5-1小時；

步驟D：將麥秸或稻草撈出烘干，烘干后的麥秸或稻草水分含量小于等于8％；

步驟E：將烘干的麥秸或稻草粉碎過30目篩，篩上物即為所需的麥秸提取物或稻草提取物。

6.根據權利要求1所述的古代石結構橋梁修復用粘合材料，其特征在于：所述減水劑由木質素磺酸鈉減水劑和聚羧酸減水劑按1:2的比例混合而成。

7.根據權利要求1所述的古代石結構橋梁修復用粘合材料，其特征在于：所述天然砂的細度模數為2.2-2.5，所述礦渣的粒徑為0.6-0.8毫米。

8.根據權利要求1所述的古代石結構橋梁修復用粘合材料，其特征在于：按質量份數計算，所述防凍劑由1份氯化鈣和1-3份醋酸鈉混合而成。

9.一種古代石結構橋梁修復用粘合材料的制備方法，包括權利要求1-8任一項所述的古代石結構橋梁修復用粘合材料，其特征在于按以下步驟制備：

步驟a：取石膏粉碎過篩后按比例與黏土混合均勻制得混合物Ⅰ；

步驟b：在混合物Ⅰ中加入天然砂、煤灰和礦渣混合均勻后加入米湯、減水劑和二分之一的水混勻得到混合物Ⅱ；

步驟c：在混合物Ⅱ中加入麥秸提取物和稻草提取物后混勻得到混合物Ⅳ；

步驟d：將混合物Ⅳ投入攪拌器中并加入蛋清和秫米粥后以20-45轉/分鐘的速度攪拌30-40分鐘；

步驟e：將防凍劑溶解在剩余的水中后投入攪拌器內按80-120轉/分鐘的速度繼續(xù)攪拌1-3分鐘即可。

10.根據權利要求9所述的古代石結構橋梁修復用粘合材料的制備方法，其特征在于：所述步驟a中石膏過篩的篩網目數為70-120目。