[發明專利]一種電機軸全自動拋光機

有效

• 申請號: 201610564660.1
• 申請日: 2016-07-19
• 公開（公告）號: CN106808349B
• 公開（公告）日: 2018-12-11
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 東莞理工學院
• 主分類號: B24B27/00
• 分類號: B24B27/00;B24B41/00;B24B41/06;B24B47/20;B24B41/02;B24B5/12
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本發明公布了一種電機軸全自動拋光機，它包括機架，機架前方設置有進料輸送機與機架臺面上的送料裝置連接；送料裝置上陣列設置有用于夾住加工零件的機械手；機械手正后方設置有內圓打磨裝置，正上方設置有外圓打磨裝置；機架側邊設置有出料裝置；送料裝置包括機械手、連接板、進料大氣缸；內圓打磨裝置包括伸縮氣缸、第一電機、刀具旋轉桿；外圓打磨裝置包括磨砂輪、第二電機、活動架、固定架、進給電機、高度氣缸；出料裝置包括固定凹型板、活動凹型板；活動凹型板底部連接上推氣缸；上推氣缸連接側推氣缸。它能實現對電機軸的批量全自動拋光，其拋光精度高，效率高，可大大提高軸承的加工精度和加工速度。

技術領域

本發明涉及拋光設備技術領域，尤其涉及到一種電機軸全自動拋光機。

背景技術

隨著社會的進步發展和科技的進步，各種類型的機械設備越來越多，功能越來越強大，相應的，功能越強大的機械設備對機械零件的尺寸精度要求也越高，軸承作為工業機械中不可缺少的零件，對機械設備的功能、壽命、加工精度等起到非常大的作用，因此人們對軸承的精度要求也越來越高，而現有的軸承超精加工用拋光機結構簡陋，自動化程度低，拋光效果差，加工效率低下，提高了工人勞動強度，降低了加工效率，提高了能耗。

發明內容

本發明的目的是針對以上問題提供一種電機軸全自動拋光機，它能實現對電機軸的批量全自動拋光，其拋光精度高，效率高，可大大提高軸承的加工精度和加工速度。

為實現以上目的，本發明采用的技術方案是：一種電機軸全自動拋光機，它包括機架（1），所述機架（1）前方設置有進料輸送機（7）與機架（1）臺面上的送料裝置（3）連接；所述送料裝置（3）上陣列設置有用于夾住加工零件（27）的機械手（24）；所述機械手（24）正后方設置有內圓打磨裝置（4），正上方設置有外圓打磨裝置（5）；所述機架（1）側邊設置有出料裝置（6）；

所述送料裝置（3）包括設置在L型安裝板（26）前側的與機械手（24）連接的上移氣缸（22）；所述機械手（24）位于連接板（23）凹槽內；所述連接板（23）垂直設置在L型安裝板（26）上；所述L型安裝板（26）與固定在機架（1）上的進料大氣缸（21）連接；

所述內圓打磨裝置（4）包括設置在U型安裝座（38）尾端的伸縮氣缸（31）；所述U型安裝座（38）上端設置有與第一電機（32）連接的刀具旋轉桿（34）；所述刀具旋轉桿（34）末端設置有內拋光刀具（37）；所述內拋光刀具（37）位于加工零件（27）正后方；

所述外圓打磨裝置（5）包括位于加工零件（27）正上方的磨砂輪（41）；所述磨砂輪（41）連接第二電機（43）；所述第二電機（43）與磨砂輪（41）固定在活動架（501）上；所述活動架（501）通過進給滑軌（46）連接固定架（503）；所述活動架（501）通過偏心輪桿（502）連接位于固定架（503）上的進給電機（45）；所述活動架（501）與固定架（503）頂端的高度氣缸（44）連接；

所述出料裝置（6）包括設置在固定凹型板（54）之間的活動凹型板（55）；所述活動凹型板（55）底部連接上推氣缸（52）；所述上推氣缸（52）連接側推氣缸（51）。

進一步的，所述內圓打磨裝置（4）中，加工零件（27）正上方設置有與卡具氣缸（36）連接的固定卡具（35），正下方設置有兩個輔助滾軸（39）。

進一步的，所述外圓打磨裝置（5）中，加工零件（27）正下方設置有通過齒輪皮帶與輔助電機（49）相連的兩個輔助滾軸（39）。

進一步的，所述外圓打磨裝置（5）中，加工零件（27）正前方設置有與頂力氣缸（47）相連的用于頂住定位的頂力塊（48）；所述頂力塊（48）為圓錐形狀。

進一步的，所述外圓打磨裝置（5）中，固定架（503）上設置有調節手輪（50）通過蝸輪蝸桿機構或者齒輪傳動機構與高度氣缸（44）連接。