[發(fā)明專利]一種導(dǎo)軌找正調(diào)平方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610562051.2
• 申請(qǐng)日: 2016-07-18
• 公開（公告）號(hào): CN107626742B
• 公開（公告）日: 2018-12-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宋世嶺;張宇峰;鄒遠(yuǎn);李道剛;吳宇新;胡斌;張?jiān)茣?huì);董芬;李應(yīng)雄;翟利平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號(hào): B21B31/08
• 分類號(hào): B21B31/08;B21B19/10;B23P19/10
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務(wù)所 21224
• 代理人: 張群

本發(fā)明涉及微張力定減徑機(jī)，尤其涉及一種微張力定減徑機(jī)導(dǎo)軌找正調(diào)平方法。包括準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備工具，自制測量柱，新導(dǎo)軌設(shè)置頂絲孔；清理C型座，更換導(dǎo)軌；將第1根、中間根、最后根導(dǎo)軌調(diào)平：測量并記錄上述導(dǎo)軌的縱向、橫向相對(duì)水平度誤差，計(jì)算上述導(dǎo)軌水平度計(jì)算值、調(diào)平所需調(diào)整墊片的厚度，將上述導(dǎo)軌加入對(duì)應(yīng)厚度墊片；將全部導(dǎo)軌找正調(diào)平：以第一根導(dǎo)軌為基準(zhǔn)，用測量柱，將其余導(dǎo)軌找正，測量全部導(dǎo)軌平面度誤差，計(jì)算調(diào)平所需的墊片厚度，在導(dǎo)軌底部加入相應(yīng)墊片。采用上述方法提高了更換導(dǎo)軌以及找正、調(diào)平的工作效率，縮短作業(yè)時(shí)間，節(jié)約人力、物力提高生產(chǎn)效率；提高定徑機(jī)主機(jī)C型座導(dǎo)軌裝配精度，從而提高鋼管質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及微張力定減徑機(jī)，尤其涉及一種微張力定減徑機(jī)導(dǎo)軌找正調(diào)平方法。

背景技術(shù)

微張力定減徑機(jī)實(shí)現(xiàn)荒管在微張力狀態(tài)下減徑、定徑，從而得到多種規(guī)格的成品鋼管，是熱軋無縫鋼管生產(chǎn)線上的主要變形設(shè)備。微張力定減徑機(jī)包括定徑主機(jī)C型座與軋輥機(jī)架，定徑主機(jī)C型座中設(shè)有導(dǎo)軌和定位板，軋輥機(jī)架上設(shè)有主導(dǎo)軌板、側(cè)導(dǎo)軌板和定位塊。軋輥機(jī)架安裝在定徑主機(jī)C型座中，通過液壓缸鎖緊方式使主導(dǎo)軌板與導(dǎo)軌、定位塊與定位板緊密接觸，以此保證軋輥機(jī)架軋制中心與定徑主機(jī)C型座軋制中心重合度誤差δ≤0.15mm。因此軋制工藝對(duì)定徑主機(jī)C型座導(dǎo)軌和定位板的安裝精度要求較高，軋制工藝要求所有導(dǎo)軌頂面高度差Δ≤±0.1mm。

定徑主機(jī)C型座中有十多根導(dǎo)軌，正常情況下每年大修時(shí)更換一次，導(dǎo)軌磨損嚴(yán)重造成軋制中心線重合度誤差較大的特殊情況下就要利用檢修或換工具時(shí)間進(jìn)行更換。通常導(dǎo)軌找正采用游標(biāo)卡尺逐一測量相鄰兩個(gè)導(dǎo)軌之間間距的方法；導(dǎo)軌調(diào)平采用水平儀與平尺相配合逐一測量每個(gè)導(dǎo)軌兩端頂面高度，再計(jì)算出每根導(dǎo)軌兩端所需加入調(diào)整墊片厚度的方法將十多根導(dǎo)軌逐一調(diào)平。采用上述方法對(duì)導(dǎo)軌進(jìn)行找正、調(diào)平有以下缺點(diǎn)：當(dāng)?shù)谝淮螌?dǎo)軌調(diào)平后，復(fù)測十多根導(dǎo)軌頂面高度差結(jié)果Δ≥±0.1mm，因此需要至少重復(fù)測量、調(diào)整3次才能將十多根導(dǎo)軌全部調(diào)平，將十多根導(dǎo)軌找正、調(diào)平需要連續(xù)作業(yè)64小時(shí)才能完成，工作量大、耗時(shí)長。由于檢修或換工具時(shí)間比較短，每次更換導(dǎo)軌都造成檢修或換工具時(shí)間延長而且導(dǎo)軌找正、調(diào)平的精度也達(dá)不到工藝要求。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種省時(shí)、便捷、精確的定徑主機(jī)C型座導(dǎo)軌找正調(diào)平方法，滿足生產(chǎn)工藝精度要求并且大幅度提高生產(chǎn)效率。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種導(dǎo)軌找正調(diào)平方法，具體包括如下步驟：

(1)準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備工具，自制測量柱，新導(dǎo)軌設(shè)置頂絲孔；

(2)更換導(dǎo)軌：拆除原導(dǎo)軌，清理主機(jī)C型座，安裝新導(dǎo)軌；

(3)將第1根、中間根、最后根導(dǎo)軌調(diào)平：測量并記錄上述導(dǎo)軌縱向、橫向相對(duì)水平度誤差；計(jì)算上述導(dǎo)軌水平度計(jì)算值、調(diào)平所需調(diào)整墊片的厚度；將上述導(dǎo)軌墊入對(duì)應(yīng)厚度墊片，擰緊聯(lián)接螺釘；

(4)將全部導(dǎo)軌找正調(diào)平：測量全部導(dǎo)軌平面度誤差，計(jì)算調(diào)平所需的墊片厚度，在導(dǎo)軌底部加入相應(yīng)墊片，預(yù)緊導(dǎo)軌聯(lián)接螺釘；將第1根導(dǎo)軌與導(dǎo)入軌道對(duì)齊后緊固，以第1根導(dǎo)軌為基準(zhǔn)用測量柱按順序?qū)⑵溆鄬?dǎo)軌定位、緊固；用3米平尺、塞尺測量所有導(dǎo)軌頂面與平尺底面之間縫隙，若最大縫隙≤0.1mm即為合格。

所述步驟(1)準(zhǔn)備如下工具：直線度0.02mm/M的3米平尺1根，直線度0.02mm/M的1米平尺1根，厚度1mm量塊2個(gè)，精度0.02mm/M的框式水平儀1個(gè)，最薄厚度0.05mm的塞尺1把，厚度0.05、0.1、0.2mm的墊片若干，磨光機(jī)、內(nèi)六角扳手、棉紗、洗油。自制測量柱，兩端設(shè)計(jì)成球面，兩球面定點(diǎn)距離長度與各導(dǎo)軌間距相匹配。每個(gè)新導(dǎo)軌上增加3個(gè)M12頂絲孔并在每個(gè)螺栓孔上部增加1個(gè)直徑26mm，深度18mm的沉孔。

所述步驟(2)清理定徑主機(jī)C型座內(nèi)氧化鐵皮、臟物，清洗、檢查、修整定徑主機(jī)C型座內(nèi)安裝導(dǎo)軌的結(jié)合面，去除凸點(diǎn)等缺陷。