[發明專利]圓筒狀材料的旋壓裝置及旋壓成型方法

有效

• 申請號: 201610561877.7
• 申請日: 2016-07-14
• 公開（公告）號: CN106475449B
• 公開（公告）日: 2018-09-11
• 發明（設計）人: 檜桓孝二
• 申請（專利權）人: 日本斯頻德制造株式會社
• 主分類號: B21D22/16
• 分類號: B21D22/16
• 代理公司: 廣州三環專利商標代理有限公司 44202
• 代理人: 溫旭;郝傳鑫

本發明提供一種即使有較大的張力作用于圓筒狀材料的軸向上，形成于圓筒狀材料的突出緣部也不會發生變形而從張力賦予機構脫落的圓筒狀材料的旋壓裝置及旋壓成型方法。所述旋壓裝置具備：張力賦予機構(4)，其經由形成于圓筒狀材料(1)的開放端部的突出緣部(11)向圓筒狀材料(1)的軸向賦予張力；及支承機構(5)，在其與該張力賦予機構(4)之間夾持圓筒狀材料(1)的突出緣部(11)，并且，在通過張力賦予機構(4)和支承機構(5)夾持圓筒狀材料(1)的突出緣部(11)的狀態下，向圓筒狀材料(1)的軸向賦予張力的同時進行減徑擠壓加工。

本申請主張基于2015年8月31日申請的日本專利申請第2015-170074號的優先權。該日本申請的全部內容通過參考援用于本說明書中。

技術領域

本發明涉及一種圓筒狀材料的旋壓裝置及旋壓成型方法。

背景技術

以往，為了制造打印機或復印機的輥或硒鼓、保溫瓶的內膽等，廣泛使用基于旋壓裝置的旋壓成型方法(例如，參考專利文獻1)。

如圖3所示，基于該旋壓裝置的旋壓成型方法通過將金屬制的圓筒狀材料10套裝于心軸20上，并使張力賦予機構40經由形成于圓筒狀材料10的開放端部的突出緣部11向圓筒狀材料10的軸向賦予張力，并且使滾輪30從外周側按壓圓筒狀材料10而進行減徑擠壓加工，從而實現圓筒狀材料10的伸長及薄壁化。

接著，利用例如叉子狀的夾具(省略圖示)經由形成于圓筒狀材料10的開放端部的突出緣部11或形成于封閉端部(一部分封閉的端部)的突出緣部12使實施了減徑擠壓加工后的圓筒狀材料10朝向心軸20的前端側(圖3中為右側)移動，從而使實施了減徑擠壓加工后的圓筒狀材料10從心軸20脫模。

專利文獻1：日本特開2009-6359號公報

如此，在基于圓筒狀材料的旋壓裝置的旋壓成型方法中，在實現圓筒狀材料10的伸長及薄壁化時，為了避免產生褶皺，需要通過張力賦予機構40并經由形成于圓筒狀材料10的開放端部的突出緣部11向圓筒狀材料10的軸向賦予張力，因此通常在圓筒狀材料10的開放端部形成凸緣狀的突出緣部11，并且通過能夠沿心軸的軸向移動的張力賦予機構40按壓該突出緣部11以使其移動，從而向圓筒狀材料10的軸向賦予張力。

然而，根據進行旋壓成型的圓筒狀材料，有時需要增大向圓筒狀材料10的軸向賦予的張力，而有較大的張力作用于軸向上時，存在凸緣狀的突出緣部11發生變形而從張力賦予機構40脫落的問題。

并且，要求用于使實施了減徑擠壓加工后的圓筒狀材料10朝向心軸20的前端側移動從而使圓筒狀材料10從心軸20脫模的叉子狀的夾具以不與滾輪30發生干擾的方式動作，因此，存在作業周期時間增加的問題。

發明內容

本發明是鑒于上述以往的圓筒狀材料的旋壓裝置及旋壓成型方法所具有的問題而作出的，其第1目的在于提供一種即使有較大的張力作用于圓筒狀材料的軸向上，形成于圓筒狀材料的突出緣部也不會發生變形而從張力賦予機構脫落的旋壓裝置及旋壓成型方法。

并且，本發明的第2目的在于提供一種能夠順利進行通過使實施了減徑擠壓加工后的圓筒狀材料朝向心軸的前端側移動從而使實施了減徑擠壓加工后的圓筒狀材料從心軸脫模的工作，并且尤其能夠縮短作業周期時間的圓筒狀材料的旋壓裝置及旋壓成型方法。

為了實現上述第1目的，本發明提供一種圓筒狀材料的旋壓裝置，其通過將金屬制的圓筒狀材料套裝在心軸上，并向該圓筒狀材料的軸向賦予張力的同時使滾輪從外周側按壓圓筒狀材料而進行減徑擠壓加工，從而實現圓筒狀材料的伸長及薄壁化，所述旋壓裝置的特征在于，具備：張力賦予機構，其經由形成于圓筒狀材料的開放端部的突出緣部向圓筒狀材料的軸向賦予張力；及支承機構，在其與該張力賦予機構之間夾持圓筒狀材料的突出緣部，在通過張力賦予機構和支承機構夾持圓筒狀材料的突出緣部的狀態下，向圓筒狀材料的軸向賦予張力的同時進行減徑擠壓加工。