[發(fā)明專利]一種萃取組合物、萃取體系及其應(yīng)用有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610560131.4 | 申請日: | 2016-07-15 |
| 公開(公告)號: | CN107619933B | 公開(公告)日: | 2020-08-07 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 袁承業(yè);李晉峰 | 申請(專利權(quán))人: | 中國科學(xué)院上海有機(jī)化學(xué)研究所 |
| 主分類號: | C22B3/40 | 分類號: | C22B3/40;C22B26/12 |
| 代理公司: | 上海弼興律師事務(wù)所 31283 | 代理人: | 薛琦;王衛(wèi)彬 |
| 地址: | 200032 *** | 國省代碼: | 上海;31 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 萃取 組合 體系 及其 應(yīng)用 | ||
本發(fā)明公開了一種萃取組合物、萃取體系及其應(yīng)用。本發(fā)明的萃取組合物,包含萃取劑和如式A所示的中性磷氧類化合物;所述萃取劑包含N,N?二己基丙酰胺,但不包含N,N?二(2?乙基己基)乙酰胺。本發(fā)明通過選擇特定結(jié)構(gòu)的酰胺類化合物和中性磷氧類化合物的混合物為萃取組合物,對含鋰鹵水的Li的萃取率最高可達(dá)91.03%;鋰鎂分配系數(shù)最高可達(dá)757.29;用HCl反萃取鋰時,反萃取率在84%以上,其從含鋰鹵水中提取鋰鹽的萃取和反萃取性能大大提高,節(jié)約成本,更適用于工業(yè)化生產(chǎn)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種萃取組合物、萃取體系及其應(yīng)用。
背景技術(shù)
鋰不僅在國防工業(yè)中有著重要應(yīng)用,它在國民經(jīng)濟(jì)中的重要性也日益彰顯,特別是在能源領(lǐng)域:6Li和7Li分別是未來核聚變反應(yīng)堆的燃料和核裂變反應(yīng)所用重要材料:它作為電池材料的需求也日益增長。因此,鋰有“21世紀(jì)的能源金屬”之稱。國內(nèi)外對鋰的需求量持續(xù)增長,因此對鋰資源的研究和開發(fā)利用顯得迫在眉睫。
鹽湖鹵水是鋰的重要資源。我國具有豐富的鹽湖鹵水鋰資源,其蘊(yùn)藏量居世界前列。但是,由于鹵水中含有多種金屬離子,其綜合利用及從鹵水中分離提取鋰的技術(shù)是需要研究的重要課題,特別是對于含有高濃度鎂、低濃度鋰的所謂“高鎂鋰比”鹵水中分離提取鋰,是公認(rèn)的世界性技術(shù)難題。
溶劑萃取技術(shù)是從溶液中分離提取各種金屬的有效技術(shù),它具有分離效率高、工藝和設(shè)備簡單、操作連續(xù)化、易于實(shí)現(xiàn)自動控制等優(yōu)點(diǎn),被認(rèn)為是從“高鎂鋰比”鹵水中提取分離鋰的最有前途的方法之一。自上世紀(jì)六十年代中期以來,國內(nèi)外己提出了若干萃取體系及工藝,具體如下:
(1)1967年,Nelli J.R.等發(fā)明了一種萃取體系及工藝[1.Nelli J.R.etal.Fr.1,535,818(1967);USP3,537,813(1970).]:在鹵水中添加FeC13作為共萃劑,用80%二異丁酮-20%磷酸三丁酯作為有機(jī)相,將Li與Fe以LiFeC14形式共萃取進(jìn)入有機(jī)相,與水相中大量MgC12及其他金屬分離。該體系對Li的萃取雖具較高的選擇性,但用水反萃取產(chǎn)生LiCl和FeC13混合液,須用二(2-乙基己基)磷酸-磷酸三丁酯體系再次萃取分離Li與Fe,致使工藝冗長、操作繁瑣,至今未見其用于工業(yè)生產(chǎn)。
(2)1979年,中科院青海鹽湖研究所提出了用單一萃取劑磷酸三丁酯的煤油溶液萃取鋰的體系和工藝,從而簡化了萃取體系,并于1984年進(jìn)行了從大柴旦含鋰鹵水中萃取鋰的半工業(yè)試驗(yàn),于1987年申請了中國發(fā)明專利[3.黃師強(qiáng)等,中國發(fā)明專利,CN87103431],并獲得了授權(quán)。但是,該體系中所采用的萃取劑為磷酸三丁酯,對萃取設(shè)備的腐蝕性較強(qiáng),且在長期運(yùn)轉(zhuǎn)中磷酸三丁酯不僅在水中溶解損失,而且在酸性介質(zhì)中容易發(fā)生降解,特別是它對用于制作萃取設(shè)備的材質(zhì)的嚴(yán)重溶脹作用限制了其工業(yè)大規(guī)模應(yīng)用。
(3)CN103055539A公開了一種從含鋰鹵水中提取鋰鹽的方法,其采用共萃劑、萃取劑和稀釋劑進(jìn)行鋰的萃取,解決了前兩種萃取體系及工藝對設(shè)備腐蝕性強(qiáng)而難以產(chǎn)業(yè)化的問題,并取得了較好的萃取和反萃取性能。該方法在產(chǎn)業(yè)化過程中仍純在諸多問題,如單級萃取率較低,影響產(chǎn)量和收率,要想獲得較高收率必須增加萃取級數(shù);鋰與鎂、鈉、鉀的分離系數(shù)不夠大,直接得到的產(chǎn)品不能達(dá)到高純度要求,必須增加洗滌級數(shù)或其他后處理方式。
因此,如何進(jìn)一步提高從含鋰鹵水中提取鋰鹽的萃取和反萃取性能,節(jié)約成本,更適用于工業(yè)化生產(chǎn),成為本領(lǐng)域亟需要解決的技術(shù)問題。
發(fā)明內(nèi)容
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