[發明專利]一種厚度≤0.1mm的耐蝕性裝飾用復合鍍層鋼帶的生產方法

有效

• 申請號: 201610534015.5
• 申請日: 2016-07-08
• 公開（公告）號: CN105925775B
• 公開（公告）日: 2017-10-27
• 發明（設計）人: 黃菲;劉占增;駱海賀;李建華;陳浮;匡偉;張兆麗;余曉靜
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵有限公司
• 主分類號: C23C14/16
• 分類號: C23C14/16
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司42102
• 代理人: 段姣姣

技術領域

本發明涉及一種鋼帶的生產方法，具體地屬于一種厚度≤0.1 mm的耐蝕性裝飾用復合鍍層鋼帶的生產方法。

背景技術

近年來，隨著國家經濟的高速發展，普通民眾的文化品位日益提高，對家居裝飾的要求日益提高。特別是居室內的門窗、桌椅、衣柜、床具、燈飾等物品，往往需要進行精細修飾，以達到顯著提升檔次的目的。在這些器物表面，特別是邊框部位，傳統的Cu/Ni/Cr防護-裝飾層得到了廣泛應用。一般來說，Cu/Ni/Cr防護-裝飾層主要是通過在冷軋鋼帶上連續分段電鍍Cu、Ni、Cr單金屬來實現。不過，盡管該工藝歷史悠久，應用較廣，其仍然存在如下不足：

一是該鍍層以Cu為內鍍層，其容易發生氧化，導致鍍層的穩定性下降。此外，一旦腐蝕介質通過Cr層的裂紋和針孔，穿過Ni和Cu的孔隙到達Fe基體，由于Fe基體是腐蝕電偶的陽極，很快就會腐蝕而出現銹點，造成整個鍍層不穩定。

二是在電鍍Ni的過程中，容易析出H₂，而Ni恰好又是一種吸氫的金屬，H₂滲透到鍍層里容易引起氫脆，導致鍍層產生裂紋。

三是在電鍍Cr的過程中，鍍液通常以高濃度鉻酸酐為基礎，加入硫酸做催化劑，電鍍過程中產生的廢水和廢氣對環境污染嚴重。同時，電流效率低，鍍液溫度高，導致鍍速極慢，鍍液浪費嚴重，能耗較大。此外，鍍液的分散和覆蓋能力較差，致使鍍層的均勻性不好。

四是鋼帶經過連續電鍍后，表面容易鈍化，所得復合鍍層的綜合性能較難控制。特別是電鍍過程中要加入大量的光亮劑、絡合劑、穩定劑等其它物質，鍍液的維護相當繁瑣。

經檢索：

中國專利公開號為CN104790005A的文獻，公開了一種受限空間用超薄高性能Zn-Ni-Cr復合鍍層捆帶的生產方法。該文獻以常規的Q235B冷軋鋼板作基材，通過在基材表面連續分段電鍍Zn、Ni和Cr，生產出0.15 mm厚抗拉強度為840~870 MPa，延伸率為8.5~9.5%的Zn-Ni-Cr復合鍍層捆帶，產品性能完全滿足受限空間內進行捆扎包裝的需要。但是，一方面，該文獻采用ZnCl₂酸性鍍液鍍Zn，電鍍過程中，Cl離子容易腐蝕設備。另一方面，采用NiCl₂酸性鍍液鍍Ni，電鍍過程中，不僅Cl離子容易腐蝕設備，而且容易析出H₂，而Ni恰好又是一種吸氫的金屬，H₂滲透到鍍層里容易引起氫脆，導致鍍層產生裂紋。再一方面，采用CrO₃酸性鍍液鍍Cr，電鍍過程中產生的廢水和廢氣對環境污染嚴重。同時，電流效率低，鍍液溫度高，導致鍍速極慢，鍍液浪費嚴重，能耗較大。此外，鍍液的分散和覆蓋能力較差，致使鍍層的均勻性不好。特別是，鋼帶經過連續電鍍后，表面容易鈍化，所得復合鍍層的綜合性能較難控制。

發明內容

本發明要解決的技術問題針對現有技術的不足，提出一種厚度為0.04~0.08 mm，抗拉強度為230~270 MPa，延伸率為48~52%，表面粗糙度為0.02~0.05 μm，鏡面反射率為99.5~99.9%，在大氣條件下放置3600 d時，失光率不超過0.3%，腐蝕面積不超過0.08%的裝飾用Cu-Ni/Ni-Fe/Cr復合鍍層鋼帶的生產方法。

實現上述目的的措施：

一種厚度≤0.1mm的耐蝕性裝飾用復合鍍層鋼帶的生產方法，其步驟：

1) 進行冷軋工序：

A、以普通的Q195冷軋鋼板作為原料，在全氫保護氣氛下進行第一次退火，控制退火溫度為650~680℃，保溫時間為15~25 min；

B、進行第一次冷軋，采用4~5道次反復軋制，控制總壓下率為70~80%；

C、進行第一次常規脫脂；

D、在全氫保護氣氛下進行第二次退火，控制退火溫度為560~600℃，保溫時間為30~45 min；

E、進行第二次冷軋，采用2~3道次反復軋制，控制總壓下率為25~35%；

F、進行第二次常規脫脂；

2) 進行制帶工序：

A、開卷、分條并去除毛刺；

B、進行物理氣相沉積Cu-Ni合金，控制Cu和Ni的質量百分比分別為60~80%和40~20%，沉積速率為0.1~0.2 μm/min，沉積時間為5~8 min；