[發明專利]一種多格式火鍋鍋具的鑄造方法

有效

• 申請號: 201610521015.1
• 申請日: 2016-06-30
• 公開（公告）號: CN106141144B
• 公開（公告）日: 2018-01-09
• 發明（設計）人: 林天壽
• 申請（專利權）人: 陸川縣浦寶鐵鍋廠
• 主分類號: B22D19/00
• 分類號: B22D19/00
• 代理公司: 北京天奇智新知識產權代理有限公司11340
• 代理人: 但玉梅

【技術領域】

本發明涉及鐵鍋鑄造技術領域，具體涉及一種多格式火鍋鍋具的鑄造方法。

【背景技術】

鑄鐵用于制造鍋，天然安全，堅固耐用，穩定性好，原因是：鑄鐵導熱較快，且均勻；能有效幫助食物將鮮味全部釋放，鑄鐵具有卓越的保溫性能，保持食物鮮味和營養不易流失。鑄鐵由天然礦石提煉而成，沒有經過任何的化學加工處理，所以非常安全，且鑄鐵是一種非常堅固耐用的材料，相對于其他材料的鍋來說，質量重，在爐灶上放置時非常穩定，鍋體本身不易移動，而鑄鐵用于煮火鍋也越來越受到歡迎，但現在的火鍋盆普遍都是鴛鴦鍋，一般都是辣味或者非辣兩種，而且不能同時煮多重食物，即便放在一起煮，火鍋的味道也變味道了。另外現在很多火鍋的鍋具隔板與鍋主體之間是通過焊接在一起，長時間使用，焊接部位容易腐蝕使隔開的隔間之間容易串味，且焊接的部位因為用焊條焊接，焊條中有害物質殘留在焊接部位，會隨著煮火鍋流入食物中，進入人體。

公開號CN201624506U活動隔板火鍋，該實用新型專利表明可以根據客人的多少，插上相應的隔板數，做到一人一格，既有一人一鍋方便、衛生的優點，但是美中不足之處是，隔板與鍋之間會有空隙，鍋中的湯料會通過空隙使每個格之間湯底仍然會混在一起。

市售鴛鴦鍋或其他多隔板式火鍋鍋具種隔板與鍋主體都是焊接的方法鑄造而成，還未出現一體成型的多隔板式火鍋鍋具，尤其是鑄鐵鍋。

【發明內容】

本發明的發明目的在于：針對上述鑄鐵鍋存在的問題，提供一種多格式火鍋鍋具的鑄造方法，本發明利用鑄鐵的天然環保安全，且性能穩定作為火鍋鍋具，利用隔板將火鍋鍋具分割成若干小格，且隔板與鍋具主體之間無焊接，直接鑄造成型，避免了焊接部位的有害物質隨火鍋進入人體，防止了隔板與鍋主體連接部位因長時間煮火鍋導致腐蝕，有效地阻隔了各小格之間的相互串味，提升了火鍋的品質。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：

一種多格式火鍋鍋具的鑄造方法，所述火鍋鍋具包括鍋主體和設置在鍋內部、與鍋主體相連接的隔板，所述隔板將鍋內空間分成至少兩個隔間，所述鑄造方法包括以下步驟：

(1)隔板的成型：選用隔板模具，所述隔板模具中開設有與隔板的形狀、尺寸相對應的空隙，將熔融的鑄鐵水慢慢導入空隙內，至鐵水剛好溢出模具為止，鐵水冷卻成型后將其取出，即得所述隔板；

(2)隔板入模打磨：選取上鍋模，上鍋模外表面與所述鍋主體的內表面結構匹配，上鍋模底部中心還開設有只能容納步驟(1)所得隔板的空隙，上鍋模上的空隙形狀與步驟(1)所得隔板的形狀恰好相配合，且使得將隔板放入上鍋模的空隙后，隔板還超出上鍋模外表面3-5mm以上；將隔板放入上鍋模后，打磨隔板外露在上鍋模的端部，使被打磨過的隔板端部與上鍋模外表面的垂直距離為3～5mm即可；

(3)鍋主體與隔板結合：準備下鍋模，下鍋模內表面與所述鍋主體的外表面結構相匹配，將鑄鐵水倒入鑄造鍋主體的下鍋模中，立即將上鍋模壓下至隔板被打磨的端部剛好接觸到下鍋模內壁，鑄鐵水倒入鑄造鍋主體的下鍋模前，先將下鍋模加熱至600～800℃，而且持續保持這個溫度；

(4)冷卻成型：待鍋主體冷卻后，取出鑄造成型的鐵鍋即為多格式火鍋鍋具。

進一步地，所述被打磨過的隔板端部與鍋主體內壁熔融結合，避免小格之間相互串味，且防止了焊接部位因長時間煮火鍋導致腐蝕。

進一步地，所述鑄鐵水倒入鑄造鍋主體的下鍋模前，先將下鍋模加熱，使下鍋模中的鑄鐵水不至于快速冷卻而導致隔板與鍋主體無法熔融結合。

進一步地，用銅鐵合金水代替步驟(3)中的鑄鐵水，銅鐵合金水中銅和鐵的重量比為1:9～3:7。

進一步地，所述倒入下鍋模中的鑄鐵水的出爐溫度為1500～1600℃，鑄鐵水出爐溫度高，可以使其倒入下鍋模后仍處于液態，有利于隔板與鍋主體充分熔融結合，并且溫度越高，鑄鐵中的分子重排，可以是鍋主體的鑄造質量更高。

進一步地，步驟(3)中控制上鍋模與下鍋模之間的間距不小于為5mm保證隔板端部超出上鍋模的部分不會刮傷下鍋模內表面，也能讓熔融的鑄鐵水完全包住隔板超出上鍋模的部分并熔合。

進一步地，所述隔板的形狀可以為十字形、s形、三叉形或井字形中的一種。

本發明多格式火鍋鍋具的鑄造基本原理是：先鑄造隔板，再將隔板打磨得與鍋主體底部匹配，然后在鑄造鍋主體時，待鑄鐵水為熔融態時將上鍋模壓下成型，使隔板超出上鍋模的部分在鑄鐵水熔融與鍋主體結合成型，在鑄造鍋主體過程中，鑄造鍋主體的下鍋模持續加熱至600～800℃，減緩鑄鐵水散熱速度，使隔板端部能充分與鑄鐵水熔合。