[發明專利]一種用于冷凍玻璃樣品瓶的封切裝置

有效

• 申請號: 201610516480.6
• 申請日: 2016-07-05
• 公開（公告）號: CN106005597B
• 公開（公告）日: 2018-03-02
• 發明（設計）人: 田杰;王寧;姜濤
• 申請（專利權）人: 中國工程物理研究院核物理與化學研究所
• 主分類號: B65B51/10
• 分類號: B65B51/10;C03B23/057
• 代理公司: 中國工程物理研究院專利中心51210
• 代理人: 翟長明,韓志英

技術領域

本發明屬于玻璃熱加工領域，具體涉及一種用于玻璃樣品瓶的封切裝置。

背景技術

實驗室使用的樣品氣體需要進行瓶口封裝，目前的封裝技術主要采用人工方法，具體的操作過程是將需要封裝的氣體在常溫下沖裝進玻璃瓶中，再將玻璃瓶放置在沖有液氮的冷井中，固化玻璃瓶中的氣體，在玻璃瓶內形成負壓，然后關閉玻璃瓶的玻璃閥門，使用噴燈，采用燒結法將玻璃閥門下面的玻璃管封死。該方法需要二個操作人員配合工作，一個人手扶玻璃瓶，另一個人的一只手持噴燈將封裝處燒熔，另一只手需一直提著玻璃閥門，在玻璃管燒熔后緩慢移除玻璃閥門，完成封裝工作。該方法需要在一分鐘時間內完成封裝工作，否則噴燈的高溫將傳導至玻璃閥門，玻璃閥門的密封油脂在溫度升高后，會變成液體向下流淌，在封裝處，密封油脂會被高溫碳化，嚴重影響封裝質量，而且，如果操作不當，容易發生在轉動噴燈時，噴燈火焰燒到扶著玻璃瓶的人，帶來安全隱患。

目前，亟需一種安全、可靠、高效的冷凍玻璃樣品瓶的封切裝置。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種用于冷凍玻璃樣品瓶的封切裝置。

本發明的用于冷凍玻璃樣品瓶的封切裝置，其特點是，所述的封切裝置包括底座部分、支撐部分和提升部分，底座部分、支撐部分和提升部分由下往上依次固定連接；

所述的底座部分包括底板和可調節腳；所述的可調節腳通過螺紋連接方式調節底板的水平，底板的上表面放置冷井，玻璃瓶置于冷井中心的空腔；

所述支撐部分包括后背板、活動板和下玻管石棉擋板；所述的后背板固聯在底板上，后背板上開有固定孔，活動板上固定有與固定孔配裝的卡扣；

所述提升部分包括調節旋鈕、齒輪軸、齒條、連接座、齒條固定座、提手、上玻管石棉擋板和上擋板；所述的齒條固定座固定在活動板的上表面，齒條固定座上豎直固定齒條，連接座水平放置，連接座通過齒輪與齒條咬合，齒輪的齒輪軸固定有調節旋鈕，調節調節旋鈕，齒輪帶動連接座上下運動；所述的上擋板和連接座之間通過銷釘連接，上玻管石棉擋板放置在上擋板的上表面，提手固定在上擋板上。

本發明的用于冷凍玻璃樣品瓶的封切裝置的主要優點是，在冷凍玻璃樣品瓶的封切過程中，上玻管石棉擋板和下玻管石棉擋板為火焰熔燒提供了一個相對封閉的空間，在短時間內火焰高溫不會對玻璃樣品瓶和玻璃閥門產生影響，確保玻璃瓶及玻璃閥門安全可靠；活動板可根據冷凍玻璃樣品瓶及冷井高度大小的不同，利用后背板上的固定孔，調節活動板的位置，這種結構實現了冷凍玻璃樣品瓶的有效固定，減少了一個操作人員；隨著玻璃瓶口的火焰熔燒，提升部分可將玻璃閥門緩慢向上提升，保證玻璃瓶口的封裝質量。本發明的用于冷凍玻璃樣品瓶的封切裝置能夠保證一個操作人員安全、可靠、高效的完成冷凍玻璃樣品瓶的封切工作。

附圖說明

圖1是本發明的用于冷凍玻璃樣品瓶的封切裝置的結構示意圖；

圖2是本發明的用于冷凍玻璃樣品瓶的封切裝置的左視圖；

圖中，1.可調節腳2.底板3.后背板4.活動板5.調節旋鈕6.齒輪軸7.齒條8.連接座9.齒條固定座10.提手11.上玻管石棉擋板12.上擋板13.下玻管石棉擋板14.玻璃瓶15.冷井16.玻璃閥門17.玻璃燒結段18.固定孔。

具體實施方式

下面結合附圖詳細說明本發明。

如圖1、圖2所示，本發明的用于冷凍玻璃樣品瓶的封切裝置包括底座部分、支撐部分和提升部分，底座部分、支撐部分和提升部分由下往上依次固定連接；

所述的底座部分包括底板2和可調節腳1；所述的可調節腳1通過螺紋連接方式調節底板2的水平，底板2的上表面放置冷井15，玻璃瓶14置于冷井15中心的空腔；

所述支撐部分包括后背板3、活動板4和下玻管石棉擋板13；所述的后背板3固聯在底板2上，后背板3上開有固定孔18，活動板4上固定有與固定孔18配裝的卡扣；

所述提升部分包括調節旋鈕5、齒輪軸6、齒條7、連接座8、齒條固定座9、提手10、上玻管石棉擋板11和上擋板12；所述的齒條固定座9固定在活動板4的上表面，齒條固定座9上豎直固定齒條7，連接座8水平放置，連接座8通過齒輪與齒條7咬合，齒輪的齒輪軸6固定有調節旋鈕5，調節調節旋鈕5，齒輪帶動連接座8上下運動；所述的上擋板12和連接座8之間通過銷釘連接，上玻管石棉擋板11放置在上擋板12的上表面，提手10固定在上擋板12上。

本發明的用于冷凍玻璃樣品瓶的封切裝置工作過程如下：