[發(fā)明專利]座便器提升成型機(jī)副線翻轉(zhuǎn)裝置及使用方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610504385.4
• 申請日: 2016-07-01
• 公開（公告）號: CN106044666B
• 公開（公告）日: 2018-02-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙祥啟
• 申請（專利權(quán)）人: 唐山賀祥機(jī)電股份有限公司
• 主分類號: B66F19/00
• 分類號: B66F19/00;B28B13/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種陶瓷廠成型設(shè)備的翻轉(zhuǎn)裝置，用于成型過程的石膏模型開模前的模型輔助翻轉(zhuǎn)。

背景技術(shù)

目前，國內(nèi)外陶瓷生產(chǎn)企業(yè)的座便器提升成型機(jī)注漿成型模型翻轉(zhuǎn)過程，均采用開模前人工翻轉(zhuǎn)。這種方式局限性較大：一是工人勞動(dòng)強(qiáng)度高，二是工作效率低，開模一般需要兩人協(xié)作完成，三是模型一般都比較笨重，人工翻轉(zhuǎn)模型容易損壞坯體。在每次開模前，都需人工翻轉(zhuǎn)模型，造成了工作時(shí)間的嚴(yán)重浪費(fèi)，也造成了工作效率低下，由于人為的不注意使得坯體受到不同方面的作用力，導(dǎo)致坯體的完整程度明顯下降。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有注漿過程中模型翻轉(zhuǎn)在實(shí)際生產(chǎn)中存在的諸多弊端，本發(fā)明提供一種新型的坯體模型翻轉(zhuǎn)裝置以及這種翻轉(zhuǎn)裝置的使用方法。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種座便器提升成型機(jī)副線翻轉(zhuǎn)裝置，包括副線支架、翻轉(zhuǎn)板、托輥、翻轉(zhuǎn)臂和翻轉(zhuǎn)氣缸，其特征在于， 還包括翻轉(zhuǎn)鎖緊機(jī)構(gòu)，

所述翻轉(zhuǎn)板包括第一翻轉(zhuǎn)板和第二翻轉(zhuǎn)板，第一翻轉(zhuǎn)板和第二翻轉(zhuǎn)板沿水平方向并列設(shè)置；第一翻轉(zhuǎn)板和第二翻轉(zhuǎn)板相鄰的側(cè)邊上分別設(shè)置有翻轉(zhuǎn)軸卡緊套組；

翻轉(zhuǎn)軸設(shè)置在第一翻轉(zhuǎn)板和第二翻轉(zhuǎn)板之間，翻轉(zhuǎn)軸的兩端分別安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、翻轉(zhuǎn)軸一端的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)與翻轉(zhuǎn)臂伸出端連接，翻轉(zhuǎn)臂的另一端與翻轉(zhuǎn)氣缸連接；翻轉(zhuǎn)軸的兩端還分別套裝有一翻轉(zhuǎn)軸卡緊套組；

所述翻轉(zhuǎn)鎖緊機(jī)構(gòu)包括翻轉(zhuǎn)軸卡緊套組、翻轉(zhuǎn)軸可固定軸套、頂緊彈簧和頂緊螺釘；翻轉(zhuǎn)軸卡緊套組包括第一卡緊套和第二卡緊套，第一卡緊套和第二卡緊套之間通過限位槽卡連接；所述第一卡緊套的側(cè)面與第一翻轉(zhuǎn)板側(cè)面固接，第二卡緊套的側(cè)面與第二翻轉(zhuǎn)板的側(cè)面固接，第二卡緊套的另一側(cè)面設(shè)置有固定孔；所述翻轉(zhuǎn)軸可固定軸套套裝在翻轉(zhuǎn)軸上，頂緊彈簧設(shè)置在翻轉(zhuǎn)軸可固定軸套和翻轉(zhuǎn)軸卡緊套組之間；所述翻轉(zhuǎn)軸可固定軸套上設(shè)置有固定孔。

第一卡緊套和第二卡緊套之間通過限位槽卡活動(dòng)連接，第二卡緊套上設(shè)置有兩個(gè)呈90度分布的限位槽，第一卡緊套上設(shè)置有一矩形凸起的限位卡，限位槽和限位卡相匹配；設(shè)置在第二卡緊套側(cè)面的限位槽為梯形結(jié)構(gòu)，設(shè)置在第二卡緊套正上面的限位槽為矩形結(jié)構(gòu)。

限位卡與梯形的限位槽之間為滑動(dòng)配合。

翻轉(zhuǎn)軸可固定軸套、第二卡緊套與翻轉(zhuǎn)軸之間，通過頂緊螺釘固定連接；所述第一卡緊套與翻轉(zhuǎn)軸之間為活動(dòng)連接。

第一翻轉(zhuǎn)板通過第一卡緊套與翻轉(zhuǎn)軸之間為活動(dòng)連接形式；所述的第二翻轉(zhuǎn)板通過第二卡緊套和頂緊螺釘與翻轉(zhuǎn)軸之間為固定連接形式。

座便器提升成型機(jī)副線翻轉(zhuǎn)裝置的使用方法：

（1）初始狀態(tài)時(shí)，第一翻轉(zhuǎn)板和第二翻轉(zhuǎn)板處于水平位置；工作時(shí)，手動(dòng)將第一翻轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)至豎直位置，轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，先將翻轉(zhuǎn)板沿翻轉(zhuǎn)軸軸向移動(dòng)，壓縮頂緊彈簧，限位卡移出限位槽，待轉(zhuǎn)動(dòng)至豎直位置后，限位卡進(jìn)入矩形限位槽內(nèi)，頂緊彈簧處于頂緊狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)鎖定；

（2）將模型放置在第二翻轉(zhuǎn)板上，啟動(dòng)翻轉(zhuǎn)氣缸，翻轉(zhuǎn)臂帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，翻轉(zhuǎn)軸上的第二翻轉(zhuǎn)板和第一翻轉(zhuǎn)板隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，第一翻轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)回至其初始的水平位置，第二翻轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)至豎直位置，完成模型的翻轉(zhuǎn)；

（3）翻轉(zhuǎn)后，翻轉(zhuǎn)氣缸帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)軸將兩塊翻轉(zhuǎn)板共同回轉(zhuǎn)至第二翻轉(zhuǎn)板的初始水平位置、第一翻轉(zhuǎn)板的豎直位置，然后做第一翻轉(zhuǎn)板翻起的相反動(dòng)作，手動(dòng)放回第一翻轉(zhuǎn)板至水平位置即可，完成一次模型翻轉(zhuǎn)。

本發(fā)明所公開的這種翻轉(zhuǎn)裝置，結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、操作簡單、使用安全、外形美觀，在坯體注漿工程的模型翻轉(zhuǎn)起到了至關(guān)重要的作用；座便器提升成型機(jī)的輸送線模型翻轉(zhuǎn)部分實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化生產(chǎn)，大大降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，顯著提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖3為本發(fā)明中翻轉(zhuǎn)鎖緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：副線支架1，托輥2，第一翻轉(zhuǎn)板3，第二翻轉(zhuǎn)板4，軸承座5，翻轉(zhuǎn)軸6，軸承7，軸用彈性擋圈8，翻轉(zhuǎn)軸卡緊套組9，頂緊螺釘10，翻轉(zhuǎn)軸可固定軸套11，頂緊彈簧12，翻轉(zhuǎn)氣缸13，翻轉(zhuǎn)臂14，第二卡緊套15，第一卡緊套16，限位槽卡17。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。