[發明專利]一種鏈輪低溫氮碳共滲工藝

有效

• 申請號: 201610502597.9
• 申請日: 2016-07-01
• 公開（公告）號: CN106048509B
• 公開（公告）日: 2018-03-09
• 發明（設計）人: 徐孫傳;盧俊;蔣亞龍;薛文奎;王廣忠;張文泉
• 申請（專利權）人: 興化東華齒輪有限公司
• 主分類號: C23C8/32
• 分類號: C23C8/32;C23C8/02
• 代理公司: 北京紐盟知識產權代理事務所(特殊普通合伙)11456
• 代理人: 許玉順

技術領域

本發明涉及氮碳共滲技術領域，具體為一種鏈輪低溫氮碳共滲工藝。

背景技術

鏈輪是帶嵌齒式扣鏈齒的輪子,用以與節鏈環或纜索上節距準確的塊體相嚙合一種實心或帶輻條的齒輪,與(滾子)鏈嚙合以傳遞運動，被廣泛應用于化工、紡織機械、食品加工、儀表儀器、石油等行業的機械傳動等；淬火是使鋼強化的基本手段之一，將鋼淬火成馬氏體，隨后回火以提高韌性，是使鋼獲得高綜合機械性能的傳統方法。鏈輪的工作能力一般取決于強度和剛度，鏈輪經過氮碳共滲，使鏈輪的剛度強度都提高了，從而更加耐用，質量更高，現有的鏈輪碳氮化共滲工藝復雜，共滲深度和硬度上得不到有效提高。

發明內容

本發明的目的在于提供一種鏈輪低溫氮碳共滲工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種鏈輪低溫氮碳共滲工藝,工藝步驟包括：

A、工件清洗進爐：用汽油清洗工件表面的鐵屑和油污，清洗后裝爐；

B、爐子升溫排氣：工件進爐后，將爐子用螺絲密封緊固，對爐子進行升溫，升溫的同時通入氨氣，通入氨氣的流量為180-220L/h，爐子溫度升至565℃-575℃后停止升溫；之后把爐子上的旋蓋開到直通，點火燃燒；

C、強滲：燃燒的過程中滴入乙醇，滴速為40-60d/min；之后增大氨氣通入量，并且調節旋塞，使爐壓為40-45mm高水柱，之后檢查有無漏氣，若無漏氣，則進行恒溫，恒溫時間為180min-240min；

D、擴散：若無漏氣，將步驟C中的氨氣通入量降為350-370L/h，將乙醇的滴速降為30d/min，且爐壓保持在40-45mm高水柱，擴散時間為30min；

E、出爐空冷：出爐前，爐蓋升起后須點火燃燒一下，再啟蓋出爐空冷，完成軟氮化。

優選的，步驟C中增大后的氨氣通入量為380-400 L/h。

優選的，步驟C和步驟D中乙醇中含四氯化碳、汽油、苯中的任意一種或其混合物。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明工藝簡單、全程環保無污染，能夠有效提高鏈輪的表面硬度、化合物深度和擴散層深度，進一步提高了鏈輪的使用壽命。

具體實施方式

下面對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

實施例一：

本發明提供一種技術方案：一種鏈輪低溫氮碳共滲工藝,工藝步驟包括：

A、工件清洗進爐：用汽油清洗工件表面的鐵屑和油污，清洗后裝爐；

B、爐子升溫排氣：工件進爐后，將爐子用螺絲密封緊固，對爐子進行升溫，升溫的同時通入氨氣，通入氨氣的流量為180L/h，爐子溫度升至565℃后停止升溫；之后把爐子上的旋蓋開到直通，點火燃燒；

C、強滲：燃燒的過程中滴入乙醇，滴速為40d/min；之后增大氨氣通入量，增大后的氨氣通入量為380L/h；并且調節旋塞，使爐壓為40mm高水柱，之后檢查有無漏氣，若無漏氣，則進行恒溫，恒溫時間為180min；

D、擴散：若無漏氣，將步驟C中的氨氣通入量降為350L/h，將乙醇的滴速降為30d/min，且爐壓保持在40mm高水柱，擴散時間為30min；

E、出爐空冷：出爐前，爐蓋升起后須點火燃燒一下，再啟蓋出爐空冷，完成軟氮化。

本實施例中，步驟C和步驟D中乙醇中含85%的四氯化碳和15%汽油。

實施例二：

本發明提供一種技術方案：一種鏈輪低溫氮碳共滲工藝,工藝步驟包括：

A、工件清洗進爐：用汽油清洗工件表面的鐵屑和油污，清洗后裝爐；

B、爐子升溫排氣：工件進爐后，將爐子用螺絲密封緊固，對爐子進行升溫，升溫的同時通入氨氣，通入氨氣的流量為190L/h，爐子溫度升至568℃后停止升溫；之后把爐子上的旋蓋開到直通，點火燃燒；

C、強滲：燃燒的過程中滴入乙醇，滴速為45d/min；之后增大氨氣通入量，增大后的氨氣通入量為385 L/h；并且調節旋塞，使爐壓為42mm高水柱，之后檢查有無漏氣，若無漏氣，則進行恒溫，恒溫時間為200min；

D、擴散：若無漏氣，將步驟C中的氨氣通入量降為355L/h，將乙醇的滴速降為30d/min，且爐壓保持在42mm高水柱，擴散時間為30min；