[發(fā)明專利]一種對(duì)流盤(pán)及其加工方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610501090.1
• 申請(qǐng)日: 2016-06-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106078099B
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-02-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡可柱;陳志方;鄭德偉;劉軍偉;常宏軒
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 佛山市高明基業(yè)冷軋鋼板有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00
• 代理公司: 深圳市君勝知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)44268
• 代理人: 劉文求

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及退火爐部件領(lǐng)域，尤其涉及一種對(duì)流盤(pán)及其加工方法。

背景技術(shù)

對(duì)流盤(pán)即是裝在罩式退火爐內(nèi)鋼卷與鋼卷之間的對(duì)流隔板，主要作用是使得每一層鋼卷隔開(kāi)，并且不阻斷氫氣的對(duì)流而影響鋼卷的退火還原。而現(xiàn)有的對(duì)流盤(pán)在使用多次后，經(jīng)常處于高溫的狀態(tài)，所以在高承載的情況下，很容易變形；此外，對(duì)流盤(pán)容易與鋼卷粘合在一起，影響生產(chǎn)，需要花時(shí)間進(jìn)行維修或更換，也會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種對(duì)流盤(pán)及其加工方法，旨在解決現(xiàn)有的對(duì)流盤(pán)不能在多次使用后，高承載容易變形，對(duì)流盤(pán)容易與鋼卷粘合在一起，造成產(chǎn)品不合格的技術(shù)問(wèn)題。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種對(duì)流盤(pán)，其包括多個(gè)隔粘板、用于連接隔粘板的連接焊件和隔片；所述隔粘板均勻的焊接在連接焊件的上、下兩個(gè)表面，所述隔片在上下相對(duì)應(yīng)的隔粘板之間，且與連接焊件不相接；所述隔粘板的正面為毛化表面，且靠外側(cè)的菱角為圓弧形；所述連接焊件設(shè)有膨脹區(qū)和切割膨脹槽。

所述的對(duì)流盤(pán)，其中，所述隔粘板所占的角度為10-15°；所述隔粘板的內(nèi)側(cè)邊長(zhǎng)度為60-70mm，外側(cè)邊長(zhǎng)度為200-220mm，且內(nèi)側(cè)板邊到外側(cè)邊之間的邊長(zhǎng)為600-700mm。

所述的對(duì)流盤(pán)，其中，所述內(nèi)側(cè)邊的半徑為260-320mm，外側(cè)邊的半徑為900-1050mm。

所述的對(duì)流盤(pán)，其中，所述隔片呈梯形狀，且采用段焊的方式焊接在隔粘板之間。

所述的對(duì)流盤(pán)，其中，所述膨脹區(qū)設(shè)置在連接焊件中間的圓環(huán)，所述切割膨脹槽位于圓環(huán)的外側(cè)，且切割膨脹槽包一個(gè)圓槽和一個(gè)條形槽。

一種對(duì)流盤(pán)的加工方法，其中，包括以下步驟：

A.先把隔粘板制造好，然后使用毛化對(duì)隔粘板的正面進(jìn)行毛化處理，同時(shí)將連接焊件和隔片開(kāi)孔加工完后去毛刺和非邊；

B.把隔粘板的背面通過(guò)段焊的方式焊接在連接焊件底面，然后把隔片通過(guò)段焊的方式焊接在對(duì)應(yīng)的隔粘板上；

C.再把隔粘板焊接在連接焊件的上面，且將隔片與隔粘板采用段焊的方式焊接在一起。

所述的對(duì)流盤(pán)的加工方法，其中，所述步驟A和B 中段焊的方式為不連續(xù)的錯(cuò)位焊接，且焊縫高5-10mm。

所述的對(duì)流盤(pán)的加工方法，其中，在段焊時(shí)采取防變形措施，并且保證所有部件的不平面度不大于0.3mm。

所述的對(duì)流盤(pán)的加工方法，其中，所述連接焊件、隔粘板和隔片采用熱膨脹系數(shù)小的鍋爐板制作。

所述的對(duì)流盤(pán)的加工方法，其中，所述連接焊件采用熱膨脹系數(shù)小的20#鍋爐板制作。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明把隔粘板的正面毛化處理，使得其與鋼卷的直接接觸的面積減小，有效的防止對(duì)流盤(pán)與鋼卷粘接的情況；此外，在連接焊件上設(shè)置膨脹區(qū)和切割膨脹槽，在加工的時(shí)候采用段焊方式進(jìn)行焊接，保證焊縫在一定的高度，所以每塊鋼板都能極大吸收對(duì)流盤(pán)冷熱變形量，防止其多次使用變形。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明中連接焊接的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明中隔粘板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明中隔粘板A-A的截面圖。

圖6是本發(fā)明中的隔片結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本發(fā)明生產(chǎn)對(duì)流盤(pán)的加工方法步驟流程圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1-6所示，本發(fā)明公開(kāi)了一種對(duì)流盤(pán)，其包括多個(gè)隔粘板1、用于連接隔粘板的連接焊件2和隔片3；所述隔粘板1均勻的焊接在連接焊件2的上、下兩個(gè)表面，所述隔片3在上下相對(duì)應(yīng)的隔粘板1之間，且與連接焊件2不相接；所述隔粘板1的正面為毛化表面11，且靠外側(cè)的菱角為圓弧形；所述連接焊件2設(shè)有膨脹區(qū)21和切割膨脹槽22；所述焊接在連接焊件下表面的隔粘板的長(zhǎng)度小于焊接在連接上表面的隔粘板的長(zhǎng)度。。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明通過(guò)毛化表面的隔粘板，可以有效的防止對(duì)流盤(pán)與鋼卷接觸，減少鋼卷與對(duì)流盤(pán)相接觸的面積，能夠防止對(duì)流盤(pán)與鋼卷粘接的現(xiàn)象；將隔粘板靠外側(cè)的菱角設(shè)置成圓弧形，也是為了更好的避免對(duì)流盤(pán)與鋼卷的接觸，利用膨脹區(qū)和切割膨脹槽，可以吸收對(duì)流盤(pán)的冷熱變形量，使得對(duì)流盤(pán)可以承受多次使用，能夠耐得住高溫和高承載。